Sobre o Aço Inox

Perguntas Frequentes

Encontradas 119 perguntas

1. Qual é a diferença entre os aços inoxidáveis das séries 300 e 400?
   A série 300 é a dos aços inoxidáveis austeníticos, que são não magnéticos e básicamente ligas de Fe-Cr-Ni.
   A série 400 é a dos aços inoxidáveis ferríticos, que são magnéticos e basicamente ligas de Fe-Cr.
   Os aços inoxidáveis da série 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferríticos propriamente ditos, que geralmente têm cromo mais alto e carbono mais baixo e os martensíticos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto ( comparado com os ferríticos ).
   
   
2. As propriedades mecânicas dos aços inox mudam em altas temperaturas?
   Tanto os aços carbono como os inoxidáveis sofrem uma redução nos valores de suas propriedades mecânicas quando trabalham em altas temperaturas. Esta é, na realidade, uma caraterística dos metais e das diversas ligas metálicas.
   Nos aços comuns a perda nas propriedades mecânicas é mais significativa que nos aços inoxidáveis austeníticos, o que explica a preferência pela seleção destes materiais para aplicações em altas temperaturas.
   Os projetos de equipamentos devem considerar este aspecto, que não pode ser esquecido no momento da especificação do material.
   Por outra parte, em altas temperaturas, a resistencia à oxidação é, normalmente o fator mais importante na seleção do material. Os aços inoxidáveis são superiores ao aço carbono em altas temperaturas tanto ao considerar a resistencia à oxidação como as propriedades mecânicas.
   
   
3. Quais são as principais características e aplicações dos aços 304 e 316?
   O 304 ( 18%Cr – 8%Ni ) é o mais popular dos aços austeníticos e possui excelente resistência à corrosão, excelente capacidade de conformação e excelente soldabilidade.
   É um material com enorme número de aplicações a tal ponto que pode ser encontrado em nossas casas (em garfos ou em panelas, por exemplo) e também na industria, em aplicações de grande responsabilidade.
   Com o aço 304 são produzidos talheres, baixelas e panelas, cafeteiras e leiteiras, pias e cubas, fornos e fogões, cestos para lavadoras de roupa e muitos outros utensílios domésticos e eletrodomésticos. Na construção civil é usado em elevadores, no revestimento de edifícios (fachadas e tetos). Na industria está presente em tubos, tanques, reatores, colunas de destilação, trocadores de calor, condensadores, nas mais variadas industrias, como por exemplo, de açúcar e álcool, de bebidas, química e farmacêutica, alimentícia, de cosméticos e de derivados de petróleo.
   As industrias aeronáutica, ferroviária, naval, de papel e celulose, petroquímica, têxtil, hospitalar, utilizam este tipo de aço. Também é utilizado em tanques para transporte de produtos (alimentos e produtos químicos).
   Para aplicações industriais onde os equipamentos trabalham em meios que podem provocar corrosão em materiais sensibilizados, utiliza-se o 304L com carbono máximo 0,03%.
   
   O aço austenítico 316 (18%Cr – 10%Ni – 2%Mo) apresenta melhor resistência à corrosão sob tensão (corrosão que combina normalmente três fatores: meio agressivo, temperatura e tensões, sejam elas aplicadas ou residuais do processo de fabricação)
   , e principalmente melhor resistência à corrosão por pite.O 316 / 316L é aplicado no mesmo tipo de industrias em que se utilizam o 304 e 304L. Se estes dois últimos materiais, em determinados meios (principalmente com cloretos) apresentam tendência à corrosão por pite ou frestas, o 316 / 316L pode ser uma solução. Como exemplo podemos citar que, na primeira coluna de destilação, nas destilarias de álcool, onde ocorrem altas temperaturas e teores elevados de cloretos, o 316 / 316L é necessário. A diferença de comportamento entre o 316 e o 304 se deve à presença do molibdênio na composição química do primeiro.
   
   
   
4. Quais são as diferenças básicas entre os aços 304 e 430.
   O aço 304 é um aço austenítico não magnético com pelo menos 18% de Cromo e 8% de Níquel.
   O aço 430 é um aço ferrítico magnético com 16% de Cromo na sua composição.
   Os aços austeníticos e ferríticos apresentam diferenças no comportamento:
   O 304 tem boa conformabilidade, boa soldabilidade e muito boa resistência à corrosão.
   O 430 apresenta fragilidade nas regiões soldadas, tem boa conformabilidade mas inferior à do 304, boa resistência à corrosão porém inferior à do 304.
   Embora de forma geral apresente propriedades inferiores ao 304, o aço 430 pode ser perfeitamente utilizado num grande número de aplicações, como por exemplo, cestos de máquinas de lavar roupa, gabinetes de lavadoras de louça, pias e cubas com cavidades não muito profundas, fornos elétricos, etc.
   
   
   
5. O que é corrosão galvânica?
   O aço inox quando empregado na arquitetura pode ser combinado com vários outros materiais metálicos e não metálicos, seja como revestimento de fachadas, esquadrias para janelas, corrimões, guarda-corpos, etc.
   São possíveis composições com vidros, mármores e granitos, materiais cerâmicos, e concreto. Contudo as soluções arquitetônicas envolvendo aço inox e outros metais requerem cuidados especiais para se evitar a formação do par galvânico.
   O par galvânico ocorre quando dois metais dessemelhantes estão em contato em presença de um eletrólito. A diferença de potencial entre ambos, em função de um meio corrosivo ou de uma solução condutora, produzirá um fluxo de elétrons entre eles. O material menos resistente corroerá com maior intensidade, tornando-se anódico. A força impulsora para a circulação da corrente e, conseqüentemente da corrosão, é a diferença de potencial entre os dois metais.
   A série galvânica a seguir, orienta a especificação do aço inox com outros materiais.
   (+ catódicos) OURO - MONEL - INOX 316 - INOX 304 - INOX 430 - BRONZE ALUMÍNO – COBRE – LATÃO – FERRO FUNDIDO – AÇOS LIGADOS – AÇOS BAIXO CARBONO – LIGAS DE ALUMÍNIO ( + anódicos)
   
   A relação entre as áreas catódicas e anódicas de um par galvânico é outro efeito a ser considerado. Uma relação de área desfavorável consiste em um grande catodo e um pequeno anodo. A maior densidade de corrente na área anódica gera uma maior taxa de corrosão no anodo, para manter o equilíbrio elétrico entre as reações catódica (de proteção) e anódica (de corrosão).
   Portanto, quando for necessário o contato de dois metais dessemelhantes, deve-se prever um isolamento entre ambos (revestir ou pintar com primer de epóxi o material mais nobre).
   
   Métodos para a prevenção da corrosão galvânica:
   
   1. Selecionar os materiais metálicos de modo que estejam mais próximos na série galvânica.
   2. Evitar efeitos de área desfavoráveis, evitando pequeno anodo e grande catodo.
   3. Isolar materiais metálicos dessemelhantes onde for possível, aplicando, por exemplo, revestimentos à base de epóxi.
   4. Nas juntas soldadas, o cordão deve ter composição química similar ao metal base. No caso dos aços inoxidáveis, os metais de adição de alto teor de cromo e níquel são necessários para compensar as perdas por oxidação preferncial.
   5. Projetar partes anódicas facilmente substituíveis ou faze-las mais espessas para se ter uma vida útil maior.
   6. Aplicar um terceiro metal que seja anódico a ambos os metais em contato.
   
   
   
6. Que cuidados devem ser adotados ao soldar aços inoxidáveis?
   Alguns cuidados básicos a ser seguidos no processo de soldagem de aços inox:
   
   1. Usar material de adição com composição química o mais proxímo possível do material a ser soldado.
   
   2. Evitar poças de fusão muito grandes para evitar trincas de solidificação na solda.
   
   3. As juntas devem ser limpas, por processo de escovamento, esmerilhamento, decapagem química (Álccol isopropílico ou acetona.
   
   4.Utilizar apenas escovas e picadeiras de aço inox.
   
   5. Não utilizar as ferramentas usadas no aço inox, nas operações com aço carbono.
   
   6. Acabamento:
   a). Remover o excesso de material do cordão de solda.
   b). Corrigir os riscos da remoção empregando uma correia de lixa que gera riscos retos.
   c). Para dar o passe final de acabamento, onde será igualado o acabamento da região da solda com o resto do material, recomenda-se o uso de Correia de Scotch-Brite SCM A-Grosso + Roda para Metal A2-M + Correia 3M 441D ou 3M 441W # 120 ou similares quando se desejar o acabament0 nº3 e Correia de Scotch-Brite SCM A - Médio + Roda para Metal A2-F + Correia 3M 441D ou 3M 441W # 150 ou similares para obter acabamento nº4
   
   
   
   
   
7. Como limpar a acabar as regiões soldadas em aços inoxidáveis?
   Recomenda-se adotar os seguintes procedimentos:
   Acabamento: a). Remover o excesso de material do cordão de solda. b). Corrigir os riscos da remoção empregando uma correia de lixa que gera riscos retos. c). Para dar o passe final de acabamento, onde será igualado o acabamento da região da solda com o resto do material, recomenda-se o uso de Correia de Scotch-Brite SCM A-Grosso + Roda para Metal A2-M + Correia 3M 441D ou 3M 441W # 120 ou similares quando se desejar o acabament0 nº3 e Correia de Scotch-Brite SCM A - Médio + Roda para Metal A2-F + Correia 3M 441D ou 3M 441W # 150 ou similares para obter acabamento nº4
   Limpeza:Após os processos de acabamento acima descritos, recomenda-se a lavagem da região soldada com ácido nítrico, para obter uma excelente qualidade superficial.
   
   
   
   
   
8. Que tipos de aços inoxidáveis se aplicam na industria de processamento de alimentos?
   Os aços inoxidáveis são largamente utilizados na industria de fabricação, processamento, estocagem, distribuição e preparação de alimentos e bebidas,
   Dependendo do tipo selecionado, os aços inoxidáveis podem ser aplicados na maioria de tipos e classes de alimentos e bebidas.
   A maioria dos recipientes, tubulações e equipamentos em contato com alimentos, de aço inoxidável, são fabricados com os tipos 304 ou 316. O tipo 430 contendo 17% de cromo é também largamente utilizado em equipamentos domésticos, onde a resistência à corrosão não é significativamente importante.
   Dependendo da aplicação, os tipos 304, 304L, 316, 316L e 430 podem ser adequados para o processamento e manuseio de alimentos, levando em consideração que em termos de resistência à corrosão a escala decrescente é a seguinte:
   
   Tipos 316 > Tipos 304 > Tipos 430
   
   Se o tipo de aço inoxidável for corretamente especificado, a corrosão será totalmente evitada.
   A condição e acabamento da superfície são é muito importantes para o sucesso da aplicação do aço inoxidável. Superfícies lisas não apenas proporcionam uma boa limpeza mas também reduzem o risco de corrosão.
   Os tipos de corrosão a que os aços inoxidáveis podem ser susceptíveis são indicados a seguir.
   
   CORROSÃO POR PITE OU FRESTAS – Ocorrem principalmente em soluções aquosas contendo cloretos. Embora o ataque possa ocorrer em condições neutras, condições ácidas e aumentos de temperatura promovem a corrosão por pite e frestas.
   A corrosão por pite se caracteriza por pites profundos em superfícies livres.
   A corrosão por frestas ocorre em soluções contendo frestas ou em reentrâncias de estruturas.
   
   CORROSÃO SOB TENSÃO – É uma forma localizada de corrosão caracterizada pelo aparecimento de trincas em materiais sujeitos a tensão em ambiente corrosivo. Normalmente ocorre na presença de cloretos e em temperaturas acima de 50° C.
   CORROSÃO INTERGRANULAR – É o resultado de ataque localizado, geralmente em zonas de aquecimento em regiões soldadas. Normalmente ocorre nos aços austeníticos standard. O risco de corrosão intergranular é praticamente eliminado ao especificar aços com baixo carbono (0.030%Max.)
   
   Uma limpeza efetiva é essencial para manutenção da integridade do processo e prevenção da corrosão. A escolha do processo de limpeza e sua freqüência dependem da natureza do processo, do alimento processado, do depósito formado, condições de higiene etc.
   Os métodos de limpeza indicados para equipamentos de aço inoxidável são os seguintes:
   
   Água e vapor, Esfregamento mecânico, Pós e detergentes, Soluções alcalinas, Solventes orgânicos, Ácido nítrico.
   
   DESINFEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE AÇO INOXIDÁVEL -Desinfetantes químicos são freqüentemente mais corrosivos que agentes de limpeza e seu uso deve ser feito com cuidado.
   
   HIPOCLORITOS – Hipocloritos e outros desinfetantes podem liberar cloro que pode causar pite. Hipoclorito de sódio ou potásio são usados em agentes esterilizadores. Se estas substâncias forem utilizadas com o aço inox, a duração do tratamento deve ser mínima e seguida de enxágüe com água.
   Em altas temperaturas, agentes contendo cloro não devem ser usados com aço inoxidável.
   
   SAIS TETRAVALENTES DE AMÔNIA – São muito menos corrosivas que os hipocloritos.
   
   COMPOSTOS DE IODO – Podem ser utilizados para a desinfecção de aço inoxidável.
   
   ÁCIDO NÍTRICO – Mesmo em baixas concentrações, o ácido nítrico tem uma potente ação bactericida e pode ser um desinfetante de baixo custo para equipamentos de aço inoxidável, especialmente em equipamentos de pasteurização.
   
   APLICAÇÕES TÍPICAS DOS VÁRIOS TIPOS DE AÇO INOXIDÁVEL.
   
   Tipo 420 – Facas profissionais e de cozinha, espátulas etc.
   
   Tipo 430 – Mesas, painéis, revestimento de equipamentos. Utilizado em ambientes moderadamente corrosivos (vegetais, frutas, bebidas, alimentos secos, etc)
   
   Tipo 304 – Cubas, bacias, tubulações, partes de máquinas (componentes que exigem conformação e soldabilidade). Resistência à corrosão superior ao 430.
   
   Tipo 316 – Componentes utilizados com alimentos mais corrosivos (carne/sangue, alimentos com moderado conteúdo de sal), que são limpos freqüentemente.
   
   Tipo 904L – Utilizado com alimentos corrosivos (salmoura quente e alimentos salgados)
   
   Duplex 2205 – Utilizado com alimentos corrosivos (salmoura quente e alimentos salgados). Maior resistência que os austeníticos. Boa resistência à corrosão sob tensão em soluções salgadas a altas temperaturas.
   
   Super Austeníticos com 6% de Mo. - Utilizado com alimentos corrosivos (salmoura quente e alimentos salgados). Boa resistência à corrosão sob tensão em soluções salgadas a altas temperaturas. Usados em aquecimento de vapor, boilers para aquecimento de água, etc.
   
   
   
   
9. Quais são os critérios para escolha de aços inox para aplicações exteriores, na arquitetura?
   Os aços inoxidáveis são selecionados para aplicação na arquitetura, assim como para outras aplicações, pela sua resistência à corrosão. Esta é a primeira consideração no processo de seleção.
   
   Fatores ambientais como temperatura e umidade precisam ser consideradas, mas a localização do projeto deve ser considerada em primeiro lugar.
   
   As localizações podem ser classificadas como:
   
   RURAL – áreas não poluídas, situadas no interior e afastadas de atmosferas e resíduos industrias.
   
   URBANA – áreas residenciais, comerciais ou áreas com industrias leves com poluição não agressiva do ar.
   
   INDUSTRIAL – são caracterizadas pela poluição do ar, através da presença de dióxido de enxofre ou gases liberados por industrias químicas, que podem formar ácidos condensados potencialmente perigosos.
   
   LITORANEA – áreas com presença de spray marítimo ou bruma. Estes contêm cloretos os quais podem condensar quando a umidade da superfície evapora.
   
   O meio ambiente não pode ser definido precisamente com os termos acima indicados e também é importante levar em conta que mudanças ambientais poderão ocorrer durante o período de vida do projeto, isto é , o ambiente poderá se tornar mais poluído ou mais limpo.
   
   Adicionalmente micro-climas podem influenciar a categorização geral e devem ser pesquisados antes de selecionar o tipo de aço inoxidável a ser empregado. Micro-climas podem existir em regiões costeiras ou perto de plantas químicas, onde ácidos condensados podem se formar inesperadamente.
   
   De forma geral o aço 304 pode ser utilizado na maioria das áreas, exceto em áreas industrias fortemente poluídas ou na maioria das áreas litorâneas. Nestas a escolha preferencial deve ser o aço 316.
   
   Outros fatores importantes na escolha do tipo de aço são:
   
   Acabamento superficial,
   Projeto,
   Técnica construtiva,
   Facilidade de limpeza e manutenção,
   Propriedades físicas e mecânicas do aço inoxidável.
   
   - Como regra geral, quanto mais fino o acabamento, maior a resistência à corrosão.
   - No projeto devem ser evitadas frestas, que facilitam o processo de corrosão.
   - Técnicas construtivas que evitem frestas devem ser consideradas.
   - Rebites de alumínio devem ser evitados na fixação de painéis de aço inoxidável, pois poderá ocorrer corrosão galvânica.
   - A limpeza periódica é recomendável para o aço inoxidável, como para a maioria dos materiais empregados no exterior de edifícios.
   - As propriedades mecânicas dos tipos mais comumente utilizados 304 e 316 não devem em geral ser causa de preocupação. A expansão térmica entretanto destes materiais, é um terço da maioria dos outros tipos de aços.
   
   
   
10. Como efetuar o curvamento de tubos de aço inox?
    Na operação de curvamento de tubos é importante considerar que poderá ocorrer uma redução na seção do tubo conformado. Durante o processo, o raio externo da curva sofre um esforço de tração, enquanto que o raio interno sofre um esforço de compressão. Este diferencial de tensões entre a parte distendida e a parte comprimida é responsável pela redução da seção do tubo conformado.
    Esta deformação depende do diâmetro do tubo, da espessura da parede e do raio de curvatura. Quanto maior o diâmetro do tubo e menor o raio de curvatura, maior será o diferencial de tensão e maior a deformação sofrida ao se curvar um tubo.
    Tubos de paredes finas podem trincar na operação de dobramento.
    
    Recomenda-se preencher o tubo a ser curvado com areia, chumbo ou qualquer outro material de enchimento como forma de minimizar os efeitos da deformação. Esta prática pode viabilizar o dobramento de tubos de paredes finas e de pequenos raios de curvatura. Os dispositivos de curvamento de tubos mais modernos, são dotados de mandril que substitui o material de enchimento.
    
    Para tubos de diâmetro compreendidos entre 1” e 2” e raio de curvatura de aproximadamente duas vezes o diâmetro, a redução da seção pela operação de curvamento é da ordem de 2,5 a 3,0%.
    
    
    
11. Quais são as principais aplicações do aço inox?
    Desenvolvido originalmente para aplicações onde o requisito principal é a resistência à corrosão, o aço inox também vem sendo largamente utilizado por seu apelo estético e por suas condições de higiene. Veja aqui algumas das principais aplicações do inox.
    Cutelaria: aplicado na fabricação de talheres, baixelas e panelas.
    Construção Civil: utilizado em projetos arquitetônicos que vão desde um simples corrimão ou guarda-corpo até o revestimento de fachadas, o inox permite versatilidade na decoração de ambientes. Utilizado largamente em pias e cubas, também é aplicado em esquadrias. Bonito, resistente, fácil de instalar e com baixo custo de manutenção, o inox Acesita é o material mais indicado no detalhamento de projetos que buscam versatilidade, estética e praticidade.
    Indústria química: mantendo suas propriedades mesmo quando há mudanças bruscas de temperatura ou quando é exposto à corrosão, o inox é muito utilizado na indústria química, seja em tanques de armazenamento de produtos, em tubulações de circulação de líquidos e gases ou nas demais peças e equipamentos.
    Indústria alimentícia: de fácil limpeza, o aço inox assegura melhores condições higiênicas, o que garante a sua larga utilização nas indústrias de bebidas e alimentos. As exigências de qualidade na prestação de serviços vêm ampliando o espaço do inox também em lanchonetes, bares e restaurantes. O material deixa de ser visto apenas em panelas, pias e fogões para ganhar também as paredes e balcões.
    Móveis: Os procedimentos de desinfecção utilizados em ambientes hospitalares são determinantes para a utilização do inox. Porém, cada vez mais, o material ganha espaço no mobiliário das residências brasileiras, onde traduz requinte e sofisticação.
    Bens de Consumo Duráveis: a beleza, aliada à resistência, garante a presença do inox em produtos como geladeiras, fogões, máquinas de lavar roupas, lava-louças, fornos de microondas, fornos elétricos e outros bens de consumo duráveis.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
12. Quais os procedimentos para limpar o aço inox?
    Limpeza de Rotina
    Os melhores produtos para conservar o aço inox são a água, o sabão, os detergentes (suaves e neutros) e os removedores à base de amônia (amoníacos), diluídos em água morna, aplicados com um pano macio ou uma esponja de náilon . Depois basta enxaguar com bastante água, preferencialmente morna, e secar com um pano macio. A secagem é extremamente importante para evitar o aparecimento de manchas na superfície do produto. Mas a limpeza de rotina pode ser feita em máquina de lavar louças e só quando a sujeira for intensa, aconselha-se uma pré-lavagem. Essa limpeza rotineira remove facilmente as sujeiras mais comuns, evitando as mais intensas e fazendo com que as eventuais manchas da superfície do aço desapareçam completamente. Nunca utilize esponja de aço comum na limpeza do aço inox, pois além de arranhar as partes polidas ela deixa minúsculas partículas que podem vir a provocar manchas.
    Manchas Leves
    Em caso de sujeira moderada, quando a limpeza de rotina não for suficiente, aplique uma mistura feita de gesso ou bicarbonato de sódio, dissolvidos em álcool de uso doméstico até formar uma pasta. Use um pano macio ou bucha de náilon para passar na superfície de aço inox. Se preferir, use também uma escova de cerdas macias, tomando cuidado: faça-o sempre da maneira mais suave possível, utilizando passadas longas e uniformes, no sentido do acabamento. Evite esfregar com movimentos circulares. Depois é só enxaguar com bastante água, preferencialmente morna, e secar com um pano macio.
    Manchas Acentuadas
    Faça uma pré-imersão em detergente morno ou quente, ou solução de um removedor à base de amônia (removedores caseiros) e água. Se isso não for suficiente para amolecer alimentos queimados ou depósitos carbonizados, recorra a produtos mais agressivos como removedores à base de soda cáustica empregados na limpeza doméstica. Siga o procedimento indicado para remover sujeira moderada. Repita se necessário. Se a sujeira persistir, utilize um método mais severo, com o emprego de produtos mais abrasivos como os sapólios. Importante: usar somente como recurso final. Por fim enxágüe e siga as etapas da limpeza de rotina.
    Gorduras, óleos e banhas
    Limpe os depósitos grossos com um pano ou toalha de papel. Em seguida mergulhe a peça numa solução morna de detergente ou amônia. Depois siga os procedimentos da limpeza de rotina.
    Marcas de dedos
    Remova com um pano macio ou toalha de papel umedecidos em álcool (de preferência isopropílico encontrado em farmácias de manipulação), ou solvente orgânico (éter, benzina e acetona). Para diminuir as chances de uma nova ocorrência aplique um polidor doméstico à base de cera ou vaselina líquida sobre a superfície limpa e seca
    Rótulo ou etiqueta
    Descole o máximo que puder. Mergulhe a peça em água morna e esfregue com um pano macio. Se o adesivo persistir, seque e esfregue suavemente com álcool ou solvente orgânico. Mas cuidado: nunca raspe a superfície do aço inox com lâmina, espátulas ou abrasivos grossos.
    Manchas persistentes
    Estas manchas exigirão que se esfregue vigorosamente a superfície manchada com uma pasta feita com abrasivo doméstico fino (sapólios) , água e ácido nítrico a 10%, utilizando uma bucha de polimento. O tratamento com ácido deverá ser seguido sempre de um enxágüe em solução de amônia ou de bicarbonato de sódio e limpeza de rotina. Tenha em mente que esta operação pode comprometer o aspecto visual do produto, devendo ser empregada apenas em último caso.
    
    
    
13. Qual a recomendação para utilização de utensílios de aço inox para cozinhar?
    Lave sempre em água morna e sabão, para remover quaisquer resíduos provenientes do polimento da peça. Antes de usar um utensílio verifique na embalagem do fabricante, etiquetas e manuais que contenham outras instruções de uso e conservação.
    Para prevenir a descoloração dos utensílios:
    Adote a prudência ao cozinhar. A chama média ou baixa cozinha melhor. Se necessário use uma armação entre o queimador do fogão e o utensílio.
    Para evitar as marcas d'água:
    A nossa água, além do cloro, contém partículas minerais que ficam na superfície do aço em grandes concentrações, quando deixamos a água secar sobre ela. Tais partículas tornam-se visíveis já que o inox possui superfície brilhante e reflexa à luz, podendo causar as chamadas manchas d'água. Para evitá-las, enxugue seu utensílio com um pano macio logo após a lavagem.
    Para impedir que o alimentos grudem no fundo das panelas:
    Use a chama média ou baixa. Mexa, com uma colher, os alimentos com maior probabilidade de aderirem no fundo das panelas, tais como aqueles que contém molhos.
    Mantenha a panela sobre a chama apenas durante o tempo necessário para o cozimento. Use uma pequena quantidade de óleo de cozinha, margarina ou banha ao fritar.
    Para remover os alimentos queimados e a gordura:
    Primeiro deixe o utensílio de molho em água morna, com um pouco de detergente à base de amônia. Depois lave, também com água morna, usando sabão e uma esponja de náilon. Se isso não for suficiente para remover os alimentos queimados, recorra a produtos mais agressivos como removedores à base de soda cáustica empregados na limpeza doméstica. Siga o procedimento indicado para remover sujeira moderada.
    Recomendação para o cozimento com mínimo de água:
    Este tipo de cozimento pode ser feito em uma caçarola ou uma panela que conduza o calor uniformemente e tenha uma tampa bem ajustada. Atenção para que o utensílio não ferva em seco. Use chama baixa para prevenir a descoloração.
    
    
    
14. Por que usar o aço inox em lavadoras de roupas?
    O aço inox é utilizado principalmente nos cestos das modernas lavadoras e oferece inúmeras vantagens aos seus proprietários: além da alta resistência à água, sabões, detergentes, alvejantes, amaciantes, etc, o aço inox garante a superfície lisa e livre de trincas e rebarbas, evitando a deterioração dos tecidos em geral no processo de lavagem, causada por superfícies irregulares. Evita também danos que zipperes, moedas, botões, chaves, pregos e objetos do gênero, em alta velocidade na máquina, fatalmente fariam nos cestos fabricados com materiais revestidos.
    Como manter limpos os componentes de aço inox da lavadora de roupas?:
    A freqüente exposição dos cestos das lavadoras à água e ao detergente, elimina qualquer necessidade de limpeza. No caso de alguma coisa ser inadvertidamente derramada dentro das unidades, a esponja de náilon ou o pano macio com sabão ou detergente serão suficientes para a limpeza completa.
    
    
    
15. Por que usar aço inox em lavadoras de louças?
    O uso do aço inox em lava-louças é indicado onde se requer beleza e alta durabilidade. Além do uso já consagrado nos gabinetes interno e externo, outras possíveis aplicações para o inox incluem trilhos do cesto e armação dos trilhos, braços distribuidores de água, filtros e lâminas de remoção de alimentos
    
    
16. Por que o aço inox é utilizado em fogões?
    Os grandes cozinheiros-chefes ficam aflitos quando são derramados alimentos sobre o fogão. A alta capacidade de limpeza do inox recomenda o seu uso em componentes de destaque dos fogões, como por exemplo a mesa (onde ficam os queimadores). Além disso, ele não absorve ou reage à fumaça da cozinha, aos odores e gorduras, é adequado às variações de temperatura e resiste aos amassamentos e arranhões que poderiam abrigar partículas de alimentos.
    
    
17. Quais os cuidados com um fogão com mesa de aço inox?
    Antes de utilizar um fogão novo é preciso remover com cuidado a película plástica que recobre e protege a mesa. Após retirá-la, utilize um removedor caseiro e um pano macio para eliminar totalmente a substância adesiva, evitando que a mesma manche o inox.
    Para limpar o aço inox usado no fogão:
    Simplesmente esfregue com um pano úmido ou esponja de náilon depois de cada uso.
    Para remover gorduras e manchas mais resistentes, faça a limpeza utilizando detergente comum.
    Nunca utilize esponja de aço comum na limpeza dos componentes em inox do seu fogão: além de arranhar as partes polidas, ela deixa minúsculas partículas que podem vir a provocar manchas.
    Periodicamente faça a limpeza completa, inclusive no aparador de óleo, forno, grelha da coifa e outros componentes.
    
    
    
18. Como escolher uma pia de aço inox?
    As pias de aço inox estão disponíveis em diversos modelos, tamanhos e formatos. Estão disponíveis em diferentes tipos de aços inoxidáveis. Procure informar-se sobre o tipo de aço utilizado na fabricação da pia. Aquelas fabricadas com aços de menor resistência à corrosão, necessitarão de maiores cuidados na manutenção e limpeza diária.
    A espessura da chapa de aço utilizada na fabricação da pia é também um fator importante na seleção. Quanto maior a espessura, maior resistência terá a amassamentos e deformações provenientes do uso. Verifique se a pia apresenta a robustez necessária, ao dia-a-dia de sua família.
    Para limpar a pia de aço inox:
    Use sempre o método mais simples para a limpeza diária: sabão ou detergente caseiro (neutro), aplicados com um pano macio ou esponja de náilon.
    Nunca utilize na limpeza, e nem deixe sobre a pia de aço inox, a esponja de aço comum: além de arranhar as partes polidas, ela deixa minúsculas partículas que podem vir a provocar manchas.
    
    
    
19. O aço inox AISI 416, utilizado no eixo da motobomba pode contaminar, neste caso, o leite?
    O aço inoxidável recomendado para a indústria do leite é o aço inoxidável 304,que tem uma resistência à corrosão superior à do aço comentado (416).
    Em certas peças, como é o caso de bombas, se utilizam outros materiais porque se
    exigem características mecânicas especiais. Entendemos, de toda forma, que a
    contaminação, caso exista é muito pequena, ao ponto de poder ser desconsiderada,
    já que o leite fica muito pouco tempo em contato com o eixo da motobomba.
    
    
    
    
20. O QUE SAO ALIMENTOS CORROSIVOS
    Esta pergunta é muito ampla e o sentido da mesma não está claro.
    
    Nada, absolutamente nada, nos parece muito corrosivo. Costumamos dar este
    exemplo: em certas concentrações, o ácido sulfúrico ataca ao aço inoxidável e
    não ao aço carbono. A água desmineralizada, em troca, ataca ao aço carbono e não
    ao aço inoxidável. O que podemos então considerar como mais corrosivo: o ácido
    sulfúrico ou a água desmineralizada?
    Para falar que um certo meio é corrosivo devemos nos referir a um material
    determinado, ou seja, considerar sempre um certo meio com um material e nunca
    separadamente.
    
    Na alimentação usamos sal (cloreto de sódio). Ele ataca aos aços inoxidáveis. No
    período de duração de uma operação de cozimento o ataque não acontece, mas se o
    tempo de contato fosse muito grande, com uma boa concentração de sal e altas
    temperaturas, teríamos corrosão. Mas, nem por isso diremos que qualquer
    alimento, pelo fato de ter sal, é corrosivo.
    
    O suco de limão pode atacar ao inoxidável 304. Mas não ataca o 316. Devemos por
    isso dizer que o suco de limão é corrosivo.
    
    Então, em princípio, para nos, nada é corrosivo. Ou tudo é corrosivo.
    
    Com referência aos alimentos que normalmente utilizamos em nosso dia a dia,
    panelas e talheres de aço inox são materiais muito adequados, não apenas por ter
    uma boa resistência à corrosão mas também pela inércia química (não existe
    migração de cátions metálicos para o alimento) e pela inércia biológica (não
    favorece o desenvolvimento de colónias bacterianas ou, se existem, são
    fácilmente removidas nas superfícies de aço inoxidável). A indústria de
    alimentos confirma estas vantagens do inox. Ele é utilizado em fábricas de sucos
    de laranja (e outros), em cervejaria, viníolas, leite e laticínios,
    frigoríficos, óleos comestíveis, etc., etc, etc.
    
    
    
    
21. Por que o aço inox 416 tem uma melhor usinabilidade em relação ao 304?
    Apesar de ambos os aço, ABNT 416 (Inox 416) e o ABNT 304 (Inox 304) serem da família dos aços inoxidáveis, eles pertencem a grupos diferentes. O aço 416 é do grupo dos aços inoxidáveis martensíticos e o aço 304 é do grupo dos inoxidáveis austeníticos. Adicionalmente, o aço 416 é geralmente trabalhável por usinagem quando se encontra na condição recozida de tratamento térmico. Nesta condição a microestrutura é composta de ferrita mais carbonetos esferoidizados. Por outro lado, a microestrutura do aço 304 é "permanentemente" austenita. Esta diferença de microestrutura entre os aços por si só já confere ao aço 416 uma melhor usinabilidade.
    
    Porém, a grande parcela da diferença de usinabilidade entre eles fica por conta do teor de enxofre. O aço inox 416 é uma aço ressulfurado ( mínimo 0,15 % de enxofre), já o aço inox 304 não é ressulfurado ( máximo 0,03 % de enxofre).
    
    Em resumo, o inox 416 é um aço ressulfurado, portanto projetado para apresentar boa (alta) usinabilidade, enquanto que o aço inox 304 não foi projetado com esta característica.
    
    
    
    
22. Qual a influência do Enxofre na usinabilidade do Aço Inox?
    Do mesmo modo que nos aços para construção mecânica, existem inúmeros métodos para a melhoria da usinabilidade de aços inoxidáveis. O método mais conhecido e utilizado é a adição de enxofre ao aço, que conduz a formação de sulfetos de manganês na matriz. Essas inclusões possuem baixo ponto de fusão e alta deformabilidade, tendo um efeito positivo na usinabilidade. Causam um efeito lubrificante na aresta de corte e facilitam a quebra do cavaco na zona de cisalhamento. Outros métodos utilizam a adição de elementos como selênio, chumbo, telúrio e bismuto. Entretanto, na maioria das vezes, a melhoria da usinabilidade é acompanhada da queda de outras propriedades. Em particular, as seguintes propriedades podem ser prejudicadas (11):
    - Resistência à corrosão.
    - Ductilidade e tenacidade na direção transversal.
    - Plasticidade a quente e a frio.
    - Soldabilidade.
    
    
    
23. A adiçao de Bismuto no aço inox pode aumentar sua usinabilidade, se aumenta porque/como isso ocorre?
    A adição de bismuto ( Bi) aumenta significativamente a usinabilidade dos
    aços inoxidáveis austeníticos. Normalmente os aços inoxidáveis de corte
    livre contém enxofre (S), como no aço inox tipo 303. Entretanto o
    enxofre causa uma deterioração da resistência a corrosão, restringindo sua
    aplicação a meios não agressivos , além de poder alterar o sabor de
    alimentos e bebidas devido ao enxofre. Uma alternativa é a utilização de
    metais pesados de baixo ponto de fusão , como o chumbo (Pb), como aditivo
    de melhoria de usinabilidade. Entretanto, devido a problemas ambientais e
    de saúde o uso da adição de chumbo, especialmente em aplicações na
    indústria de alimentos, deve ser evitada. Considerando que o Bi é um dos
    elementos pesados mais seguros, como confirmado pelo seu uso em cosméticos
    e medicina, a sua utilização como adição de usinabilidade foi feita em
    vários tipos de aços , inclusive no aço inoxidável. A usinabilidade de um
    aço tipo 304 contendo Bi é comparável a de um inox tipo 303 , com 0,17% S.
    As partículas de Bi atuam de modo similar às particulas de chumbo, i.e.,
    lubrificando a interface da ferramenta e o cavaco, reduzindo o atrito.
    Adicionalmente atuam como fragilizantes e ajudam na quebra do cavaco.
    Os aços inox com adição de Bi, apresentam usinabilidade equivalente ao
    aço inox tipo 303, mas com propriedades mecânicas e de corrosão
    equivalentes ao inox tipo 304. As demais propriedades tecnológicas são
    mantidas inalteradas, como soldabilidade, trabalhabilidade a frio, etc.
    Apenas a trabalhabilidade a quente é reduzida, necessitando cuidados
    especiais em relação ao 304, como faixa de temperatura recomendável de
    forjamento entre 1100 e 1200 ºC. Tendo em vista que o Bi é uma adição
    muito mais cara do que o S , estes aços tem preço mais alto.
    Maiores informações sugerimos ler ao artigo : " A Usinabilidade dos Aços
    Inoxidáveis" Autores: Marcelo B. Tessler e Celso A . Barbosa , publicada
    na revista Metalurgia e Materiais da ABM , Vol. 49, nº 413, janeiro 1993,
    pp. 032-041.
    
    
    
24. Onde é encontrado e produzido o aço inox? Qual a sua importância?
    O aço inox é uma liga de ferro e carbono, contendo pelo menos 10,5% de cromo em sua composição química. O material é produzido em usinas siderurgicas, a partir de sucata do próprio aço inox e pela adição de elementos de liga como o cromo, níquel, molibdênio, etc. A importância do aço inox reside nos seus atributos e propriedades, entre os quais se destaca a resistência à corrosão, proporcionada pela formação de um filme passivo (formado por um óxido de cromo)na superfície do material e que se contitui numa barreira à oxidação da mesma. Mesmo quando o aço sofre algum tipo de dano, sejam arranhões, amassamentos ou cortes, o oxigênio do ar imediatamente combina-se com o cromo, formando novamente o filme protetor.
    
    
25. Gostaria de saber quais os inconvenientes em ligar por soldadura chapas de diferentes qualidades ex. aisi 304 a rst 37.2 ou construcao naval a st 44.2 Onde poderei ler sobre este assunto ? os meus agradecimentos.
    De forma geral, não é recomendável ligar o aço inoxidável a materiais que poderão promover o processo de corrosão galvânica, quando na presença de um eletrólito. Este poderia ser o caso ao se unir por soldadura o aço inox 304 aos aços ST 37.2 ou ST 44.2.
    Uma forma de evitar a corrosão galvânica, caso haja a presença do eletrólito, poderia ser pintar o aço carbono ou inoxidável após a solda.
    Recomendamos que acesse nosso site e verifique na seção de Perguntas e Respostas, a resposta sobre Corrosão Galvânica.
    
    
    
26. Quais são as principais caracterésiticas químicas que determínam a capacidade de não magnetização do aço inox?
    De maneira geral, o que determina o carácter magnético de um aço inoxidável e o balanceamento de elementos químicos na sua compsição, pois através dele poderemos ter uma estrutura austenítica ou ferrítica.
    
    Os aços inoxidáveis ferríticos são magnéticos e os austeníticos não magnéticos.Porém os aços austeníticos quando conformados, podem vir a ter a austenita de sua estrutura transformada em martensita, o que conferirá um carácter magnético ao material.
    
    Informações adicionais sobre os tipos de aço inoxidável e suas características e aplicações poderão ser encontradas em nosso site: www.nucleoinox.org.br.
    
    
    
    
    
    
27. Inibidores de aço inox em corosão em acido sulfurico
    Os aços inoxidáveis não são normalmente utilizados em ácido sulfúrico. Em concentrações diluídas (menos de 25%) ou muito concentradas, o 316L é resistente desde que o sistema trabalhe em baixas temperaturas (temperatura ambiente).
    
    
    
    O aço inoxidável 904L, resiste em todas as concentrações mas existem limitações com a temperatura.
    
    
    
    Não é muito usual recorrer a inibidores para poder utilizar um aço inoxidável em ácido sulfúrico. O sulfato férrico adicionado ao ácido sulfúrico permite que o aço inoxidável se comporte de forma passiva nesse ácido. Mas a proporção de sulfato férrico a ser adicionada depende da concentração do ácido.
    
    
    
    En soluções diluídas de ácido sulfúrico e com baixas temperaturas, o oxigênio ajuda a resistir melhor à corrosão. Neste caso pode ser injetado ar a pressão. Mas estamos falando de casos muitos específicos com ácido sulfúrico de baixa concentração.
    
    
    
    
28. Como evitar a oxidação da região soldada em aços inoxidáveis?
    A recomendação é utilizar um gel decapante( ou pasta decapante) e deixar que o mesmo aja por um tempo adequado para remover os óxidos e a contaminação provocada durante o proceso de soldagem, fazendo imediatamente uma boa lavagem com água. Desta forma serão evitados problemas de oxidação na região soldada. É preciso lembrar no entanto que a solda deverá ser feita sempre com o eletrodo adequado para cada tipo de aço inoxidável.
    
    
    
29. O aço inox não é anti-ferrugem? Então pq as vezes observamos peças de inox com pontos de ferrugem. Renato J. Gallas - Livramento de Nossa Senhora - BA.
    Os aços inoxidáveis são ligas ferro-cromo com um mínimo de 10,50% de cromo.
    
    Outros elementos de liga podem participar na composição química dos mesmos, como por exemplo níquel, molibdênio, e outros.
    
    Como exemplo, considerando os aços inoxidáveis mais vendidos no mundo, o tipo 430 tem um teor de cromo superior a 16% e o tipo 304 cromo superior a 18% e
    niquel maior que 8%.
    
    São materiais de muito boa resistência à corrosão, em grande diversidade de meios.
    
    Porem, em certos meios, eles não são resistentes. Por exemplo, eles são rápidamente atacados em ácidos clorídrico e fluorídrico e também em ácido
    sulfúrico (dependendo neste último caso da concentração e da temperatura).
    
    Outros meios que podem atacar aos aços inoxidáveis, promovendo formas localizadas de corrosão, são aqueles que contem cloreto (dependendo sempre da
    concentração e da temperatura).
    
    A resistência à corrosão atmosférica é muito boa e, dependendo do tipo de atmosfera, devemos escolher o aço inoxidável mais adequado. Em meios rurais, em
    cidades com atmosferas pouco contaminadas, o aço 430 é normalmente resistente.
    
    Em grandes cidades o material escolhido é normalmente o aço 304. Mas em cidades a beira mar é escolhido um outro tipo, o inoxidável 316, que além de cromo e niquel tem também molibdênio na composição química.
    
    Em certos casos, e provavelmente a pergunta feita esteja nesta direção, observamos pontos de "ferrugem" em situações em que não deveríamos
    esperar nenhum ataque corrosivo. Por exemplo, aço inox 304 em contato com a atmosfera na cidade de Curitiba. Normalmente, em casos como o mencionado, o
    problema está relacionado com contaminação do aço inoxidável com aço carbono, o que pode acontecer em operações de corte do material, em certos processos de fabricação ou também em operações de lixamento, principalmente quando são utilizados com aços inoxidáveis equipamentos que previamente foram utilizados em serviços com aço carbono. Partículas de aço carbono ficam incrustadas na superfície do aço inoxidável e estas partículas (de aço carbono) não são resistentes à corrosão atmosférica. Surgem pontos de "ferrugem", parecendo que é o aço inox que está corroendo, quando em realidade as que corroem são essas partículas.
    
    A falta de limpeza das superfícies inoxidáveis também pode ser motivo de problemas de corrosão. Limpeza freqüente é sempre recomendada para se conseguir uma melhor resistência à corrosão destes materiais.
    
    Para concluir, podemos dizer que existem condições em que os aços inoxidáveis poderão sofrer problemas de corrosão. Para evitar esse problemas, é necessário escolher o aço inoxidável adequado para cada situação e também tomar os cuidados necessários para uma utilização adequada do mesmo.
    
    Sempre que existam dúvidas sobre a escolha (especificação) e sobre a utilização,é necessário consultar a um especialista.
    
    
30. Sabem informar onde encontrar tesoura para canhotos? Especialmente crianças?
    Veja no site abaixo, uma série de artigos para canhotos em aço inox, entre eles tesouras.
    http://www.mundocanhoto.com/index.html
    
    
31. Por que o imã não atrai raios de aço inox para rodas de moto?
    Somente os aços inoxidáveis Ferríticos são magnéticos.
    
    Como o imã não atrai os raios das rodas da moto, podemos concluir que os mesmos foram fabricados com aço inox Austenítico (não magnético)
    
    
32. Quais os metais que entram na composição do aço inox?
    Aços inoxidáveis são ligas (combinação de dois ou mais elementos químicos, obtida através de fusão de compostos), contendo:
    
    
    - Ferro
    
    - Baixos teores de carbono
    
    - No mínimo 10,5% de cromo e
    
    - No máximo 30% de níquel e
    
    - Outros elementos em menores porcentagens, como por exemplo, o carbono, molibdênio, manganês, etc.
    
    
    
    
33. Existe Chumbo na composição do aço inox 316
    Não, o aço inox 316 não contém chumbo em sua composição química.
    
    
34. Quais são os diversos tipos de acabamentos superficiais produzidos no Brasil, e qual a relação de custos entre eles? A aplicação é somente estética? Grato
    No Brasil podem ser encontrados normalmente os seguintes tipos de acabamentos superficiais:
    BB - Buffing Bright, polimento com escovas de algodão e pastas abrasivas de #400, #600, #800
    MIRROR - Conhecido como Mirror Finish, acabamento espelhado obtido por polimento com feltro e pastas abrasivas de diferentes granulometrias até #3000
    RF - Conhecido como Rugged Finish. Lixamento em uma direção a seco, com lixas abrasivas de #60 a #100
    SF - Conhecido como Super Finish. Lixamento a seco com lixas abrasivas de #220 a #320
    ST - hecido como Satin Finish. Lixamento com rolos abrasivos de Scotch Bright de #100 a #180 sem uso de pastas abrasivas.
    BF-1 - Conhecido como Butterfly Finish. Lixamento com pequenos rebolos de #80 a #120, dando à superfície aspecto decorativo de círculos sobrepostos em distribuição padronizada.
    BF-2 - Conhecido como Exclusive Design. Lixamento com pequenos rebolos de #80 a #120, dando à superfície aspecto decorativo de ondas sim[etricas.
    Além do aspecto decorativo, o acabamento pode melhorar a performance do material em relação à resistência à corrosão. Acabamentos menos rugosos dificultam a aderência de poeira e partículas de elementos corrosivos, o que favorece a resistência à corrosão do material.
    Da mesma forma, acabamentos mais lisos facilitam as operações de lavagem da superfície do aço inox, ajudando a manter sua aparência e melhorando a performance e durabilidade.
    
    
35. Como é feito o aço inox escovado?
    O acabamento escovado do aço inox é obtido pelo lixamento da superfície do aço com lixas ou rebolos de diferentes granulometrias.
    
    
36. Falar em inox ou aço inox é a mesma coisa? O aço inox é condutor de eletricidade? Possuímos um equipamento de escuta, para detecção de vazamentos em cavaletes de água. Se o material é condutor de eletricidade, as pessoas que utilizam o equipamento podem correr riscos. Eis o motivo da pergunta. Ainda, moro em Pirassununga-SP, existe alguma empresa no estado que venda barra de aço inox de 1/4". Estou necessitando para desenvolver um modelo de escuta e precisarei de uma barra de 1,20 cm. Favor indicar-me. Agradeço a gentileza. Abílio Júnior.
    Falar em inox e aço inox é realmente o mesmo, pois ambos os termos referem-se ao aço inoxidável.
    
    O aço inox, como todos os metais é condutor de eletricidade e desta forma se o instrumento de detecção de vazamento for de inox, a área de contato do mesmo com o operador deveria ser isolada para evitar possíveis riscos.
    
    Com relação ao fornecimento de barra de 1/4" o Sr. poderá encontra-la facilmente junto a um dos distribuidores de aço inox estabelecidos no estado de São Paulo.
    
    O senhor poderá encontrar empresas que comercializam aço inoxidável nas formas e dimensões mais variadas no Guia Brasileiro do Aço Inox que publicamos a cada dois anos e pode ser consultado Online no nosso site na Internet:
    www.nucleoinox.org.br
    
    
    
37. Necessito de fornecedores para mosquetão em aço inox 316 8mm
    Suerimos uma busca no Guia Brasileiro do Aço Inox, disponível online no endereço:
    www.nucleoinox.org.br, indicando como produto "barras"
    
    
38. Qaul o melhor adesivo para fixar inox com inox (chapas)?
    Existe no mercado uma fita adesiva dupla face, produzida pela 3M que pode atender sua necessidade, dependendo naturalmente, da carga a que estarão submetidas as chapas a serem fixadas.
    
    
39. tipos de aços inox para solda tipos de soldas no inox processo de solda no inox problemas na soldagem inox
    Introdução aos Processos de Soldagem dos Aços Inoxidáveis.
    Existem diversos modos de se unir duas partes metálicas. Entre elas está a soldagem, que é um processo de união, utilizando uma fonte de calor, com ou sem aplicação de pressão.
    •Características do Processo de Soldagem:
    –Produzir energia para unir dois metais
    –Evitar o contato da região aquecida com o ar atmosférico
    –Remover contaminações das superfícies que estão sendo unidas
    –Controlar as transformações de fase na junta soldada
    
    Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com o tipo de fonte de energia ou de acordo com a natureza da união. Industrialmente, os processos de soldagem mais empregados são os que utilizam a eletricidade como geração de energia para realizar a união.
    A soldagem por resistência envolve as seguintes variantes de processo: soldagem a ponto, soldagem com costura, soldagem topo-a-topo e soldagem com ressalto. Já a soldagem com arco elétrico pode ser subdividida entre soldagem com eletrodo consumível e soldagem com eletrodo não consumível. No primeiro caso estão englobados os processos de soldagem com eletrodo revestido, processo de soldagem MIG/MAG, processo de soldagem com eletrodo tubular e processo de soldagem com arco submerso. Os processos que utilizam eletrodo não consumível são soldagem TIG e soldagem com plasma.
    Todos os processos citados podem ser utilizados para soldagem dos aços inoxidáveis. A escolha vai depender de diversos fatores que são abordados a seguir.
    
    •A escolha do processo de soldagem envolve básicamente quatro fatores:
    –O projeto da junta (tipo, posição,...)
    –A espessura do material
    –A natureza do material a ser soldado
    –O custo de fabricação (produtividade, qualidade da junta, durabilidade do produto...)
    
    Soldagem com eletrodo revestido
    •Processo a arco elétrico produzido entre um eletrodo revestido e a peça a ser soldada.
    •Eletrodo: alma metálica + revestimento.
    
    Funções do revestimento
    
    •Estabilizar o arco elétrico
    •Gerar gases de proteção da poça de fusão
    •Produzir escória que evita contaminação pelo ar atmosférico da poça de fusão e do cordão de solda
    •Adicionar elementos de liga na poça de fusão
    •Facilitar a soldagem fora de posição
    •Facilitar a fabricação dos eletrodos revestidos
    
    •Vantagens:
    –Baixo custo do equipamento
    –Versatilidade
    –Soldagem em locais de difícil acesso
    –Disponibilidade de consumíveis no mercado
    
    •Limitações:
    –Baixa produtividade devido à taxa de deposição
    –Necessidade de remoção de escória
    –Dependente da habilidade do soldador
    –Produção de fumos e respingos
    –Qualidade do cordão inferior aos processos TIG, Plasma e MIG
    –Posição de soldagem retrita
    –Não automatizável
    
    
    Soldagem TIG
    
    O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é definido como o processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível a base de tungstênio e a peça a ser soldada.
    A poça de fusão é protegida por um fluxo de gás inerte.
    
    •Vantagens:
    –Soldas de excelente qualidade
    –Acabamento do cordão de solda
    –Menor aquecimento da peça soldada
    –Baixa sensibilização à corrosão intergranular
    –Ausência de respingos
    –Pode ser automatizado
    
    •Limitações:
    –Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar
    –Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm.
    –Produtividade baixa devido à taxa de deposição
    –Custo do equipamento
    –Processo depende da habilidade do soldador, quando não automatizado
    
    
    
    Gases de proteção
    
    
    
    
    
    
    Soldagem MIG
    
    No processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) o arco elétrico é aberto entre um arame alimentado contínuamente e o metal de base. A região fundida é protegida por um gás inerte ou mistura de gases (argônio, CO 2, Hélio ou O2).
    
    Vantagens:
    – Facilidade de operação
    – Alta produtividade
    – Processo automatizável
    – Baixo custo
    – Não forma escória
    – Cordão de solda com bom acabamento
    – Gera pouca quantidade de fumos
    – Soldas de excelente qualidade
    
    Limitações:
    - Regulagem do processo bastante complexa
    - Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar
    - Posição de soldagem limitada
    - Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda
    - Produção de respingos
    - Manutenção mais trabalhosa
    
    
    Soldagem por resistência
    
    Ao contrário dos outros processos, a soldagem por resistência elétrica utiliza o aquecimento por efeito Joule para realizar a fusão da face comum entre as duas peças.
    O efeito Joule ocorre pela geração de calor através da passagem de corrente elétrica em uma resistência.No caso da soldagem de chapas, a maior resistência está localizada exatamente na superfície interna das chapas, utilizando-se as condições corretas de soldagem. Com aplicação da pressão pelos eletrodos de cobre e a posterior passagem de corrente, ocorre a fusão desta face em comum, formando o ponto.
    
    Vantagens:
    
    - Soldagem de chapas muito finas
    - Facilidade de operação
    - Velocidade do processo elevada
    - Facilidade para manutenção
    - Não depende da habilidade do soldador
    
    
    Limitações:
    
    - Não aceita peças com formatos muito complexos e pesadas
    - Custo elevado do equipamento e da manutenção
    - Demanda de energia elétrica durante a soldagem
    
    
    
    
    
    
    
40. Porque a omelete em contato com uma panela de inox fica acinzentada? É possível???
    Não temos registro deste tipo de ocorrência quando da utilização de utensílios de inox, e não há nenhuma razão para que isto ocorra pois o aço inox é neutro em relação aos alimentos.
    
    
41. O aço inox pode enferrujar? Porque? ( Pensei que o aço inox não enferrujasse)
    O aço inox não oxida da mesma forma que ocorre com o aço carbono, que apresenta uma camada avermelhada de óxido na superfície que descasca. Se você observa manchas na superfície provavelmente são devidas a partículas de ferro que contaminaram o aço inox e são essas partículas que estão enferrujando. Verifique se é possível remover as manchas da superfície do inox.
    Se o ferro estiver impregnado na superfície, tente uma solução de ácido nítrico a 10% e ácido hidrofluorídrico a 2% a temperatura ambiente ou levemente aquecida. Lave a área afetada com água abundante. Pastas decapantes disponíveis no mercado, podem também ser utilizadas.
    
    
    
42. O aço inox é magnético?
    Há vários tipos de aços inoxidáveis. Os aços inoxidáveis da série 300 (austeníticos)que contém Cromo e Níquel na sua composição química NÂO são magnéticos.
    Os aços inoxidáveis da série 400 (ferríticos) que contém apenas Cromo em sua composição química, SIM são magnéticos.
    
    
43. Como é temperado o aço inox? E qual o grafico de tratamento utilizado em quis temperaturas?
    A família de aços inoxidáveis temperáveis é conhecida como aços inoxidáveis
    martensíticos. Igualmente aos demais aços temperáveis, eles devem ser
    aquecidos a altas temperaturas, chamadas de temperaturas de austenitização,
    a partir das quais se submetem as peças a um resfriamento rápido até a
    temperatura próxima da ambiente, denominando-se essa operação de têmpera. O
    meio de têmpera pode ser líquido( água,óleo ou soluções políméricas) ou
    gasoso( ar ou gases neutros). O diagrama que orienta o tratamento de têmpera
    é a chamada curva de transformação , que pode ser isotérmica (TTT) ou de
    resfriamento contínuo (TRC), mais usada. Trata-se de um mapa das fases ou
    microestruturas( p.ex: perlita,bainita ou martensita) previstas em função da
    tempertura e da velocidade de resfriamento da peça. Como esta curva depende
    fundamentalmente da composição química, existe um diagrama para cada tipo de
    aço.
    Assim para responder extamente a sua pergunta, precisamos saber qual aço (
    grau) se quer tratar.
    Além das condições de têmpera deve-se também utilizar o gráfico chamado
    curva de revenimento para determinar qual temperatura utilizar para se obter
    a dureza desejada após o revenimento.
    
    
    
    
44. Porque os aços inox tem tratamento termico?
    Os aços inoxidáveis utilizados para operações de corte, onde é importante ter uma dureza superficial superior, são submetidos a operações de tratamento térmico. É o que ocorre com os aços inoxidáveis martensíticos utilizados para a fabricação de facas, tesouras, canivetes, etc.
    
    
45. Pode-se utilizar o aço inox na confecção de equipamentos de processo que trabalhem com ácido clorídrico 20 % a temperatura ambiente? E com relação ao ácido acético 15% a uma temperatura de 60 oC ?
    a) Nenhum aço inoxidável é recomendado para trabalhos em meios clorídricos.
    A temperatura ambiente e com concentração 20% (e também com concentrações
    menores) os aços inoxidáveis não resistem ao ácido clorídrico.
    
    b) Com temperatura de 60 graus celsius e concentração de 15%, o aço 304L
    resiste ao ácido acético. Cuidados devem ser tomados para se evitar
    aumentos de temperatura (a 80 graus celsius a mesma solução atacaria ao
    304L, mas não atacaria ao 316L).
    
    
    
    
46. O que significa a letra L após o tipo do aço inox?
    O uso da letra L após o tipo de aço inox (ex: 304L), significa que o conteúdo de carbono na liga está restrito ao MÁXIMO de 0,03% (os níveis normais de carbono são de 0.08% max. e em algumas ligas pode atingir 0.15% max.). Este nível menor de carbono é utilizado quando o material deverá ser soldado. O menor teor de carbono ajuda a prevenir a precipitação de cromo (formando carbonetos de cromo na região da solda) e portanto assegurando um mínimo de 10,5% de cromo e a possibilidade de formação do filme passivo que proporciona ao aço inox a resistência à corrosão
    
    
47. Eu gostaria de saber mais do Aço Inox 429. Como eu faço para conseguir? Vocês poderiam me dizer as características desse aço?
    Não temos muito conhecimento a respeito deste material e de quem o fabrica atualmente.
    Sabemos que tem 14% a 16% de Cromo e as seguintes propriedades típicas:
    Dureza - 156 HB max.
    RT - 490 N/mm2
    Limite escoamento- 310 N/mm2
    Alongamento - 30%
    
    
    
48. Gostaria de saber qual a fòrmula usada com àcido nìtrico para recompor a camada passiva do aço inox?
    Para recompor a camada passiva recomenda-se utilizar uma solução de ácido
    nítrico (15% ou 20%) que deve atuar sobre o material por 30 minutos, após o
    que, o mesmo deve ser lavado com água abundante.
    
    
    
49. Trabalho com corrosão de aço inox. Fabrico placas de homenagem, troféus, etc. Estou tendo um problema que talvez vocês possam me solucionar. Quando faço a corrosão aparecem manchas leves sobre a área corroída e não consigo remove-las. Não sei se e problema com o aço ou da corrosão. Se puderem me ajudar, o que posso tentar fazer para eliminar estas manchas.
    O Sr. não comenta qual é o produto que utiliza para fazer a gravação das chapas de aço inox. Acreditamos que seja uma solução de cloreto férrico, normalmente utilizado.
    O cloreto férrico ataca provocando pites, mas como toda a superfície em contato com o produto acaba sendo atacada temos como resultado uma corrosão bastante uniforme.
    Pode ser que, em determinadas condições se formem produtos de corrosão que manchem as chapas.
    Se esse for o caso, sugerimos que depois de feito o ataque com cloreto férrico seja feita uma limpeza final com uma solução que contenha 15% de ácido nítrico e 2% de ácido fluorídrico. O tempo necessário deve ser definido pela experiência (quanto tempo demora para remover as manchas) mas normalmente serão uns poucos minutos (de 2 a 5).
    
    
    
50. Possuo Vários tanques de inox, os quais estão ha 10 anos sem limpeza e polimento, portanto apresentando uma aparência escura e parecendo ferrugem. Solicito a orientação de um produto para uma limpeza geral e apresentável, tendo em vista que todos os produtos utilizados até então (fosfox, palhas de aço, etc) não apresentaram nenhum resultado.
    A limpeza que pode ser feita depende principalmente do estado dos tanques.
    Uma coisa e se eles estão apenas sujos (sendo aqui importante qual é o tipo de sujeira) ou se começou algum problema de corrosão (é comentado em seu
    mail a presença de "ferrugem").
    
    É bom começar esclarecendo que nunca devem ser usadas "palhas de aço" na limpeza de aço inox. Esses materiais são fabricados com aço carbono e quando os utilizamos incrustamos partículas de aço carbono na superfície do aço inox. Essas partículas não resistem à corrosão atmosférica e começam a corroer. O produto de corrosão dessas partículas(conhecido como ferrugem) pode levar com o tempo a problemas de corrosão no próprio aço inox.
    Existem no mercado diversos produtos que podem ser utilizados, dependendo do problema. Existem desengraxantes, desoxidantes, etc. No caso, é necessário pensar em eliminar óxidos, ou seja, é necessário realizar uma decapagem.
    A decapagem pode ser feita com soluções líquidas (uma solução nítrico fluorídrica, com 15% de HNO3 e 2% de HF), mas o tempo de decapagem deve ser muito bem controlado porque o HF ataca realmente à superfície do aço inox.
    Uma forma provavelmente mais fácil de controlar seria a utilização de gel decapante, que deve ser colocado em toda a superfície do tanque, deixado o
    tempo que o fabricante do gel recomende e depois lavar com água em abundância.
    
    Dependendo das manchas, ou das camadas de óxidos formadas, em certos casos é necessário fazer um esmerilamento para remover esses produtos, acabando depois com lixas cada vez mais finas. As remoções mecânicas, como a apontada, devem ser seguidas de uma decapagem.
    
    Feito este trabalho de decapagem, o ideal é não permitir que a situação se repita. Durante 10 anos não foi feita limpeza e agora, a limpeza é mais
    difícil. Uma limpeza por ano, às vezes somente com água ou água e sabão, é suficiente para manter limpas as superfícies inoxidáveis na maior parte dos casos.
    
    
    
51. Qual é o efeito do enxôfre na usinabilidade dos aços inoxidáveis?
    Do mesmo modo que nos aços para construção mecânica, existem inúmeros métodos para a melhoria da usinabilidade de aços inoxidáveis. O método mais conhecido e utilizado é a adição de enxofre ao aço, que conduz a formação de sulfetos de manganês na matriz. Essas inclusões possuem baixo ponto de fusão e alta deformabilidade, tendo um efeito positivo na usinabilidade. Causam um efeito lubrificante na aresta de corte e facilitam a quebra do cavaco na zona de cisalhamento.
    
    
    
52. Preciso informações sobre aço inox que não produza faíscas, para uso em cabos de aço e correntes de elos.
    Tendo em vista que o aço inox é condutor de eletricidade , não existe aço
    inox que atenda esta exigência. No caso de carga eletrostática, o componente de inox irá produzir faísca caso o meio dielétrico permita a descarga.
    
    
    
53. Gostaria de saber as ligas de inox mais aplicadas na produçao de cubas de inox.
    Para produção de pias são utilizadas normalmente as ligas 430 e 304.
    A liga 430 é utilizada quando a estampagem não é muito profunda e o 304 quando se requer uma maior capacidade de estampagem.
    A maior restrição do aço 430 é a soldabilidade do mesmo. As soldas neste aço são frágeis e de menor resistência à corrosão. As aplicações do 430 se restringem àquelas que não precisam de soldagem, ou quando as soldas não são consideradas aplicações de alta responsabilidade, como é o caso das pias de cozinha.
    
    
    
    
54. Gostaria de receber informações sobre corrosão química em aço inox para produzir placas em baixo e alto relevo
    Normalmente, é feito um recobrimento na parte que não deve ser atacada.
    Depois, a peça é colocada em uma solução de cloreto férrico (aproximadamente 10 a 20%) que atacará a parte que nos pretendemos seja atacada.
    Soluções de ácido nítrico e ácido fluorídrico também podem ser utilizadas.
    Aumentando a temperatura das soluções se consegue aumentar a velocidade do ataque. O tempo necessário deve ser estabelecido por vocês em função da profundidade de ataque desejado.
    
    
    
55. Gostaria de ter informações sobre o aço inox 303 S.S.Ou seja se eu comprar aço inox 304 será a mesma coisa?.
    Não, não será a mesma coisa do ponto de vista de usinabilidade , isto é a facilidade de se fabricar uma peça por processos que envolvam a remoção de
    metal por corte( serra, torneamento, fresagem, etc). Do ponto de vista de resistência a corrosão será muito superior, especialmente a corrosão
    localizada, chamada de corrosão por pites ( formação de pequenos furos
    localizados) que é extremamente perigosa e danosa ao componente. Na condição normal de entrega no estado solubilizado, as propriedades mecânicas do 304 são superiores ao 303.
    Normalmente os aços inoxidáveis de corte livre contém enxofre (S), como no aço inox tipo 303. Entretanto o enxofre causa uma deterioração da resistência a corrosão, restringindo sua
    aplicação a meios não agressivos , além de poder alterar o sabor de alimentos e bebidas devido ao enxofre. Neste caso a aplicação do inox 303 fica restrita a aplicações sem muita responsabilidade do ponto de vista de agressividade do meio onde irá operar. Do ponto de vista de usinabilidade o
    303 é insuperável .
    As usinas fabricantes de barras de aço inoxidável visando melhorar a usinabilidade do 304, desenvolveram aços 304 com usinabilidade melhorada sem perda da resistencia a corrosão. No Brasil estes aços são fabricados pela Piratini com a designação CORFAC e pela Villares com a designação USIFAC.
    Estes aços tem cerca de 20 a 30 % de melhoria de usinabilidade em relação ao 304 comum, permitindo um menor desgaste de ferramenta e aumento campo de
    velocidades de corte e avanços.
    
    
    
56. Pretendemos fabricar roldanas para o uso esportivo em escalada e rappel, também para resgate. Gostaria de saber sobre qual o tipo de inox que possui maior resistência mecânica, como cisalhamento, tração, etc
    Os aços inoxidáveis austeníticos comuns não possuem alta resistência mecânica, apesar de boa resistência a corrosão. Em aplicações onde se
    necessita de boas propriedades mecânicas de resistência e tenacidade e, simultaneamente de boa resistencia a corrosão, deve-se utilizar os aços
    inoxidáveis endurecíveis por precipitação como o UNS 630 , também conhecido como 17-4 PH.
    Este aço , após tratamento térmico de envelhecimento, apresenta resistencia a tração acima de 1000 MPa, dependendo do ciclo empregado.Este aço é amplamente empregado na industria aeronáutica, naval e na fabricação de
    componentes de responsabilidade, como eixos.
    
    
57. Inibidores da corrosão do aço inox em ácido sulfurico.
    Os aços inoxidáveis não são normalmente utilizados em ácido sulfúrico. Em concentrações diluídas (menos de 25%) ou muito concentradas, o 316L é resistente desde que o sistema trabalhe em baixas temperaturas (temperatura ambiente).
    O aço inoxidável 904L, que não é fabricado no Brasil, resiste em todas as concentrações mas existem limitações com a temperatura.
    
    Não é muito usual recorrer a inibidores para poder utilizar um aço inoxidável em ácido sulfúrico. O sulfato férrico adicionado ao ácido sulfúrico permite que o aço inoxidável se comporte de forma passiva nesse ácido. Mas a proporção de sulfato férrico a ser adicionada depende da concentração do ácido.
    
    En soluções diluídas de ácido sulfúrico e com baixas temperaturas, o oxigênio ajuda a resistir melhor à corrosão. Neste caso pode ser injetado ar a pressão.Mas estamos falando de casos muitos específicos com ácido sulfúrico de baixa concentração.
    
    
    
58. Gostaria de saber quais os inconvenientes em ligar por soldadura chapas de diferentes qualidades ex. aisi 304 a rst 37.2 ou construcao naval a st 44.2
    De forma geral, não é recomendável ligar o aço inoxidável a materiais que poderão promover o processo de corrosão galvânica, quando na presença de um eletrólito. Este poderia ser o caso ao se unir por soldadura o aço inox 304 aos aços ST 37.2 ou ST 44.2.
    Uma forma de evitar a corrosão galvânica, caso haja a presença do eletrólito, poderia ser pintar o aço carbono ou inoxidável após a solda.
    
    
    
59. Estamos trabalhando com uma corrente de rolos próximo a uma bobina de aquecimento por indução, apesar da corrente ser de aço inox AISI 304, estamos tendo o aquecimento da mesma. Qual o material para este tipo de trabalho? Não podemos ter aquecimento nesta corrente.
    O inox austenítico( sem ferrita residual) mesmo não sendo magnetizável, aquece sob a ação de um campo magnético.
    A solução é o uso de material não metálico nessas regiões.
    Outra solução talvez seria o uso de maiores frequências visando diminuir o alcance do campo magnético e com isso reduzir o aquecimento nas correntes.
    
    
    
60. Que ácidos que corroem o aço inox?
    Podemos dizer que os ácidos redutores (como o
    ácido clorídrico e o fluorídrico) atacam a todos os aços inoxidáveis.
    Acidos oxidantes (como o ácido nítrico, não atacam.
    O ácido sulfúrico ataca aos aços inoxidáveis em praticamente todas as concentrações e temperaturas. Os aços inox somente resistem a este ácido em soluções muito diluidas ou muito concentradas e em temperaturas ambientes.
    Os aços inox resistem bem ao ácido fosfórico em boa faixa de concentrações.
    De toda forma, o ideal seria que o Sr. nos consulte sempre que necessite porque existem detalhes que não podemos precisar num mail.
    
    
    
61. Gostaria de saber quais os ensaios eletroquimicos necessarios para comparar aços inox, e saber qual resiste mais a corrosao.
    Não existe um único teste para comparar a resistência à corrosão de diversos
    tipos de aço, ja que esta é afetada pelo meio de trabalho, temperatura, concentrações dos meios, etc.
    Existem entretanto, estudos que permitem recomendar o tipo de aço mais adequado em termos de resistência à corrosão, em função das condições acima mencionadas.
    
    
    
62. Qual o melhor adesivo para fixar inox com inox (chapas)?
    Para colar chapas de inox, pode utilizar fita dupla face da 3M (branca, não transparente), no caso de superfícies pequenas.
    Se as superfícies a colar forem maiores, pode utilizar cola fórmica tendo o cuidado de cobrir as duas superfícies a serem coladas esperando secar antes de proceder à colagem.
    
    
63. O que posso fazer para evitar corrosão em tanque inox 304, que trabalha com solução de cloro?
    Quando as pessoas falam de "solução de cloro" podem estar falando de coisas diferentes. De toda forma, seja uma ou outra interpretação que demos a essa solução de cloro, o risco de corrosão nos inoxidáveis estará sempre presente.
    O cloro é um gás. Podemos borbulhar o gás cloro em água e temos uma solução de cloro (na realidade ele se dissolve muito pouco na água). Até 3 ppm de
    cloro livre na água, são resistidos pelo 304. Entre 3 e 5 ppm, quem resiste é o 316. Mais do que isso, nem o 316.
    As pessoas falam também de "água clorada" quando se referem aos alvejantes (tipo Cándida, por ex.) e estas águas cloradas são em realidade soluções de
    hipoclorito de sódio.
    Tanto o cloro livre (gas) na água quanto o hipoclorito de sódio podem provocar corrosão por pites nos aços inoxidáveis.
    Quem sabe, para esse tanque, o aço carbono revestido com algum plástico, como PVC ou polipropileno, seria mais adequado.
    
    
    
64. DÚVIDAS SOBRE TEMPERATURAS PARA AÇO INOXIDÁVEL Boa Tarde, meu nome é Claudio Viani Moro (INOX-PAR), tenho um cliente que me perguntou se ; a fixação realizada através de parafusos em aço inoxidável AISI-304 e AISI-420(temperado/revenido) são recomendadas para aplicação em quais temperaturas(mínimas e máximas)? NOTA-os fixadores serão aplicados em uma composição (vagão) para METRO que provavelmente estará sujeita e temperaturas variando de aproximadamente 0 a 50 graus C.
    Não vejo razões para maiores preocupações com a faixa de temperatura estimada para a aplicação em questão.
    
    
    
    Baixa temperatura: mesmo o AISI 420 (que apresenta uma mais alta temperatura de transição dútil-frágil, comparado ao AISI 304) não teria contra-indicações para trabalhar a 0 grau Celsius.
    
    
    
    Alta temperatura: Para 100 graus Celsius, portanto 50 acima da máxima estimada o AISI 420 tem aumentada a sua tenacidade ao impacto, enquanto que para o AISI 304 o efeito mais crítico é a diminuição do LE em 20%.
    
    
    
    Baseado nestes dados, eu aconselharia simplesmente a utilização dos costumeiros fatores de segurança de projeto, os quais certamente já englobam os efeitos desta estreita faixa de temperatura sobre as propriedades mecânicas dos materiais em geral.
    
    
    
    
    
    
65. Estou fazendo um trabalho e preciso do coeficiente de expansão cubica do aço inox.
    O coeficiente de expansão térmica cúbica "CETC" do aço inox 304 é
    aproximadamente três vezes o valor do coeficiente de expansão térmica linear
    "CETL". Assim temos:
    0 °C a 100 °C o coef. de expansão térmica linear é 17,2 X 10 -6 / °C, ou seja, 0,0000172 / °C.
    portanto 0 °C a 100 °C o coef. de expansão térmica cubica será aproximadamente 51,6 X 10 -6 / °C, ou seja, 0,0000516 / °C.
    Cabe lembrar que:
    (V - Vo) / Vo = "CETC" x (T - To) ; (V - Vo) / Vo = 0,0000516 x (T - > To) , no intervalo de 0°C a 100 °C
    onde, V é o volume na temperatura T e Vo é o volume original (inicial)
    na temperatura To, original (inicial).
    Coeficiente médio de expansão térmica cúbica (volumétrica):
    de 0 °C a 100 °C.......... CETC = 0,0000516 / °C
    de 0 °C a 300 °C.......... CETC = 0,0000531 / °C
    de 0 °C a 500 °C.......... CETC = 0,0000549 / °C
    de 0 °C a 650 °C.......... CETC = 0,0000561 / °C
    
    
    
    
66. Qual o peso especifico dos aço inox 304 e 409?
    Os pesos específicos dos aços 304 e 409 são os seguintes:
    
    Densidade em g/cm³ ou kg/dm³ :
    
    304 => 8,0
    
    409 => 7,8
    
    
    
    
67. Gostaria de saber que ácidos e quais concentrações podemos utilizar para decapar e passivar parafusos em AISI 420 e 410 que foram temperados e revenidos
    Para decapagem e Passivação de aços 420 e 410 temperados recomendamos
    15% HNO3 + 0,5% HF a temperaturas entre 50 e 60 graus C.
    
    => Apenas para passivação recomendamos 20% HNO3 + 2% Na2Cr2O7.2H2O
    (dicromato de sódio) ou opcionalmente 50% HNO3, em ambos os casos também
    preferencialmente entre 50 e 60 graus C.
    
    => O tempo deve ser determinado para cada caso em particular através da
    avaliação de amostras tratadas a partir de 5 mninutos (tempo mínimo). O
    tempo depende da concentração e temperatura do banho e do resultado que se
    deseja obter.
    
    
    
68. Atualmente temos um cliente que esta tendo dificuldades durante a aplicação de parafusos auto-brocantes em AISI 420 temperados e revenidos (acreditamos que a dureza obtida de 43 a 45RC seja o problema), gostariamos de saber qual a dureza máxima que poderemos obter para o AISI-410 E AISI-420.
    Durezas máximas para os aços AISI 410 e AISI 420 tratados nas condições
    "standard";
    
    Aço AISI 410
    * Temperado em óleo de 1010 °C : típico 45,0 HRc
    * Temperado como acima + revenido a 300 °C : típico 43,5 HRc
    * Temperado como acima + revenido a 400 °C : típico 43,0 HRc
    
    Aço AISI 420
    * Temperado em óleo de 1040 °C : típico 52,0 HRc
    * Temperado como acima + revenido a 300 °C : típico 50,0 HRc
    * Temperado como acima + revenido a 400 °C : típico 49,0 HRc
    
    Durezas um pouco superiores (um ou dois pontos na escala HRc) podem
    eventualmente ser conseguidas nestes aços nas suas condições de temperado,
    porém, isto implicaria em temperaturas de têmpera superiores as temperaturas
    "standard". Temperaturas superiores de têmpera não são recomendáveis pois
    acarretam em perda de tenacidade devido a crescimento de grão.
    
    
    
    
69. Gostaria de entender qual o mecanismo que faz com que os aços inoxidáveis austeníticos tornem-se magnéticos quando trabalhados a frio. Existe alguma tabela, ou maneira de asociação para prever o nível de permeabilidade magnética com o nível de deformação?
    De maneira geral, o que determina o carácter magnético de um aço inoxidável e o balanceamento de elementos químicos na sua composição, pois através dele poderemos ter uma estrutura austenítica ou ferrítica.
    
    Os aços inoxidáveis ferríticos são magnéticos e os austeníticos não magnéticos.
    
    Porém os aços austeníticos quando conformados, podem vir a ter parte da austenita de sua estrutura transformada em martensita, o que conferirá um carácter magnético ao material.
    
    A permeabilidade magnética é proporcional à intensidade da deformação, entretanto não existe nenhuma tabela que permita prver o nível de permeabilidade em função da deformação.
    
    Quanto maior o téor de Níquel no material, menor o magnetismo após a deformação, isto porque o Níquel tem efeito estabilizador da austenita impedindo sua transformação em martensita.
    
    Para eliminar o magnetismo, pode ser feito um tratamento térmico de recozimento a 1100 -1150 ° C que irá transformar a martensita em austenita.
    
    
    
    
    
    
    
    
70. eu praciso saber qual aço e espassura é recomendado para fabricar um taque de 700x700x1000mm onde eu usarei acido moriatico e soda caustica em temperatura elevada e esse tanque não deforme e não tenha corrosão.
    Os aços inoxidáveis não são materiais recomendados para utilização em
    presença de ácido clorídrico.
    Em qualquer concentração e temperatura o ácido clorídrico ataca a todos os
    aços inoxidáveis.
    
    
    
71. Gostaria de saber se é possível saber a temperatura do aço inox 420, sem o uso de termómetro para têmpera em facas artesanais e qual seria o melhor procedimento para se conseguir uma boa têmpera?
    Gostariamos de lhe adiantar algumas informações sobre forjamento/recozimento/têmpera e revenimento desse aço.
    
    Forjamento:
    
    Aquecer lentamente até 760oC e esperar que todo a material atinja essa
    temperatura. Continuar então o aquecimento uniformemenete até 1100 a 1200
    oC, manter o tempo suficiente para completa homogeneização , lembrando que
    tempos excessivos em altas temperaturas levam a uma maior oxidação do
    material e eventual descarbonetação. Iniciar o forjamento. Não forjar abaixo
    de 900oC. Após o forjamento resfriar a peça em um forno aquecido a 840oC ,
    se disponível. Caso não, resfriar em cinzas ou cal sêca aquecidas. Se
    resfriadas ao ar podem ocorrer trincas nas peças. Recoza após resfriamento
    até a temperatura ambiente.
    
    Recozimento
    
    Sugerimos no seu caso realizar um recozimento sub-crítico para minimizar a
    descarbonetação. Aqueça as peças uniformemente até 760oC e resfrie no forno
    ou ar calmo.
    
    Têmpera
    
    Aquecer até 980-1040oC manter o suficiente para homogeneizar a temperatura e
    resfriar em óleo. Eventualmente podemos pensar em resfriar com ar soprado
    dada as suas espessuras serem pequenas.
    
    
    Para controle da temperatura de têmpera sugerimos a utilização de
    termometria por termopar de contacto tipo K. Pode-se na sua falta usar um
    pirômetro óptico ou infra-vermelho.
    Uma técnica antiga de controle de temperatura sem uso de equipamentos
    poderia ser a tabela de cores.Devido a estreita faixa de temperaturas de
    têmpera, a utilização de cores para acerto da temperatura pode se demonstrar
    imprecisa.
    
    Revenimento
    
    Revenir logo após a têmpera , isto é tão logo as peças atinjam a temperatura
    ambiente. Para manter a máxima dureza ( cerca de 52 HRC) e resistência a
    corrosão, revenir entre 150 e 200oC por uma hora. Resfriar ao ar.
    
    A variação dimensional após têmpera a 1040oC e revenimento a 200oC está
    entre +0,0002 e + 0,0005 ( m/m).
    
    
    
    
    
72. Qual é a influência da rugosidade na resistência à corrosão do aço inoxidável?
    Uma superfície lisa, menos rugosa, tem menos probabilidade de reter pó, sujeira, particulas contaminantes ou qualquer outro produto externo que possa afetar o aço inoxidável. Além disso, uma superfície lisa facilita o processo de limpeza.
    Portanto quanto mais lisa for a superfície, maior será a proteção contra a corrosão provocada por contaminação externa.
    Para outros tipos de corrosão, como a intergranular, a corrosão sob tensão, ataque de ácidos etc., a rugosidade da superfície é um fator secundário. Nestes casos o mais importante é especificar o tipo de aço inoxidável adequado para cada aplicação.
    
    
73. O que é passivação? É um procedimento de limpeza?
    O objetivo principal da passivação é renovar a camada passiva protegendo o aço inoxidável contra a corrosão.
    
    Embora o processo de passivação seja expontâneo pela formação de oxidos de cromo protetores, através da passivação é acelerada a formação da camada passiva.
    
    Os banhos de passivação contribuem também para dissolver pequenas manchas de óxido de ferro e por isso são utilizados em alguns casos como procedimentos de limpeza.
    
    
74. Eu gostaria de ter alguma informação sobre maclas em aços inoxidáveis. Vocês tem alguma apostila/livros a indicar sobre o assunto? Grata, Cristiane.
    Em análise
    
    
75. porque o aço inox 416 ,adquire corrosão,qual o melhor meio de evita-la
    
    
76. Favor indicar qual aço inox 304/304L ou 316/316L seria melhor aplicado na confecção de "strainer " para uma coluna de eluição de carvão ativado, para retirada de ouro adsorvido no carvão, sendo a solução lixiviante de soda cáustica @ 1,0% á 95º celsius.
    Em análise
    
    
77. Temos um equipamento, cuja tampa tem movimentação por deslizamento como se fôsse uma especie de "estojo"-(placa + canaleta/guia). Ambas as partes são construídas em aço inox 304. Num eventual engripamento e consequente dificuldade de abertura desta tampa, correríamos algum risco de um centelhamento?
    Em análise
    
    
78. Gostaria de indicação de fornecedores de chapas de aço inox para revestimento de fachada, que tenham representantes no RS. Obrigada
    Em análise
    
    
79. Temos um cliente que solicita a fabricação de fixadores em aço inox AISI 904 L, gostariamos de ter mais informações sobre composição química, normas equivalentes, dureza , usinabilidade, temperatura para forjamento, se é um material que deve ser solubilizado após forjar? Grato. CLAUDIO VIANI MORO GAR. DA QUALIDADE INOX-PAR
    Em análise
    
    
80. Pretendemos construir um anel de aco inox 304L, onde em seu centro sera instalada uma bussola magnetica. Perguntamos se ha a possibilidade deste aco se tornar magnetico devido aos processos de calandragem e soldagem? Em caso positivo, que outro aco inox seria recomendado?
    aguardar
    
    
81. QUAL É A INFLUENCIA DO CROMO E DO NÍQUEL NOS AÇOS INOXIDAVES? (trabalho de faculdade) desde já obrigado
    CROMO
    Podemos definir como aço inoxidável o grupo de ligas de ferro ( Fe ) e cromo ( Cr ) contendo no mínimo 10,5 % de Cr.
    Outros elementos metálicos também integram estás ligas, mas o Cr é considerado o elemento mais importante porque é o que dá aos aços inoxidáveis uma elevada resistência à corrosão. Mesmo quando o aço inox sofre algum tipo de dano, sejam arranhões, amassamentos ou cortes, imediatamente o oxigênio do ar combina-se com o cromo, formando novamente o filme protetor, recompondo a resistência à corrosão. Esta qualidade é inerente ao aço inox já que o cromo faz parte de sua composição química.
    NÍQUEL, adicionado no aço inoxidável é responsável por:
    
    Aumenta a resistência à corrosão de uma maneira geral
    Melhora a Ductilidade ( Estampagem )
    Aumenta a Resistência mecânica a quente
    Melhora a Soldabilidade
    
    
    
82. Para fabricação de tanques para armazenamento de água com temperatura média de 60°C, qual a composição química da água que seria permitida para aço inox 304 e 316 para não ocorrer corrosão nestes tanques.
    Para o aço inox 304 o téor máximo de ion cloreto (Cl ) na água a temperatura de 60°C, é de 0,015% e para o aço 316 é de 0,08%.
    
    
83. Quais os significados das inscrições 18/8, 18/10 de artefatos em aço inoxidável? Essa codificação está associada a aplicações diferenciadas? Obrigado.
    As inscrições 18/8 e 18/10, referem-se aos teores de Cromo e Níquel e correspondem aos tipos de aço inoxidável tipos 304 e 316, respectivamente.
    
    
    
84. O inox 430 pode ser soldado?
    Sim o aço 430 pode ser soldado, entretanto a sua soldabilidade é inferior à dos aços inoxidáveis austeníticos ( 304, 316).
    
    
85. Endereço atual para correspondência?
    Av. Brig. Faria Lima, 1234 Conj. 141 Fone: 11 38130969 Fax: 11 38131064 01451-913 São Paulo - SP
    
    
86. tenho um pequena fabrica de moveis hospitar e gostaria de ideias como e em que usar as sobras de materia prima(digo chapas e tubos) obrigado!
    Caso as sobras não tenham aplicação direta como componentes dos produtos que fabrica, o valor residual das mesmas é considerável, o que justifica sua venda como sucata.
    A venda da sucata poderá ajudar na redução do custo de adquisição de sua matéria prima e do seu custo de produção.
    Uma alternativa para a utilização das sobras, poderia ser a produção de pequenas peças que poderiam ser comercializadas como brindes (chaveiros, porta-guardanapos, porta-trecos etc). Isto dependerá do tipo de sobras geradas e da criatividade na definição das peças.
    
    
87. Como devo preparar a superficie do aço inox para receber pintura, isto é como garantir uma boa aderência da tinta. Processo para aplicação em pças / alta produção.
    Não temos experiência com pintura de inox, ja que na maioria das aplicações, o material é utilizado com seu acabamento superficial obtido por lixamento ou polimento.
    Dadas suas características de alta resistência à corrosão, uma das vantagens de utilizar o aço inox é o fato deste dispensar revestimentos protetivos para evitar a corrosão.
    No seu caso entendemos que a pintura tem função estética e assim sendo, a recomendação que recebemos de especialistas em tintas, é utilizar fundo fosfatizante ( marca Lazzuril ou Wanda).
    
    Recomendamos entretanto realizar um teste antes de colocar em produção
    
    
88. Como distinguir o aço inox 304 do 316 por meio quimico e onde encontrar o produto para compra?
    Para distinguir os aços 304 e 316 é preciso identificar a presença de Molibdênio, presente apenas no tipo 316 . Há no mercado um produto denominado DETET 16® , comercializado pela empresa Mecanochemie e desenvolvido para efetuar a análise qualitativa do aço inoxidável AISI 316, através do molibdênio. Ideal para as indústriais de conexões, caldeirarias, mecânicas e metalúrgicas em geral.
    
    
89. Gostaria de obter informações sobre os açox inox A2 e A4 pois verifiquei na Internet uma grande aplicação destes aços em parfusos e rebites. Se puderem me ajudar ficarei agradecido.
    A2 e A4 são designações de classes de parafusos de aço inoxidável. A classe A2 corresponde ao aço 304 e a classe A4 ao aço 316. Se a aplicação ocorrer em ambiente onde haja cloretos (como por exemplo próxima ao mar), recomenda-se A4/316.
    
    
90. Gostaria de saber se o silicato de sodio ataca o aço inox 430 com contato prolongado.
    O silicato de sódio (Na2SiO3) é um composto de baixa corrosividade. Em qualquer concentração e a temperatura de até 100 graus Celsius pode-se armazena-lo num recipiente construído em aço inoxidável 430.
    
    
91. Gostaria de saber qual o tipo de aço utilizado nas réguas do tipo flex inox. E qual a diferença entre o aço e o aço mola. Qual o tipo de aço inox correspondente ao aço mola?
    Para a confecção de réguas de aço inoxidável, vários tipos deste material podem ser utilizados, das famílias dos austeníticos ou dos ferríticos. É comum o uso do tipo 304, mas também pode ser usado o tipo 302, este considerado um aço mola - que define um aço que tem um alto limite de escoamento (portanto é difícil conseguir uma deformação permanente nos aços mola). No caso do INOX 302, seu limite de escoamento é de 276 MPa.
    
    
92. Como ocorre o processo de corrosão por pites no cordão de solda em um tubo de aço inox 304 num ambiente quente (90ºc a 100ºc) com vapor de água com cloreto.
    A corrosão por pites ocorre geralmente a partir do ataque dos cloretos à camada passiva do aço inoxidável. Quando o INOX contém o elemento químico molibdênio (Mo) em teor mínimo de 2% (como os tipos 316, 317 e 444), sua resistência à corrosão por pites aumenta consideravelmente. A temperatura também privilegia o processo de corrosão por pites. A rigor, a corrosão por pites não deve ter qualquer influência da operação anterior de soldagem. Juntas soldadas estão mais propensas a sofrer de corrosão intergranular.
    
    
93. Estamos projetando uma tubulação para oxigênio no estado gasoso e estou querendo usar a tubulação em aço inox. Tenho algumas resistencias internas pois não querem o uso do inox. Poderiam me enviar um comparativo entre o inox e o aço carbono. Principalmente as vantagens e desvantagens.
    As principais vantagens do uso de tubos de aço inoxidável na condução de gases em geral estão relacionadas à manutenção de sua pureza e à maior durabilidade da tubulação, conforme explanaremos a seguir: - Manutenção da pureza: é comum a presença de umidade nestes gases industriais, que acabam se condensando dentro da tubulação. A experiência demonstra que, ainda que se usem filtros do tipo "molecular sieves", a umidade ocorre. Esta por si só, não representaria grandes problemas, pois pode ser eliminada imediatamente antes do processo alimentado pelo gás. No entanto, o problema surge quando do uso de uma tubulação cujo material não tem suficiente resistência à corrosão, como é o caso do aço-carbono ou do ferro fundido. A umidade interna logo corroe o tubo (principalmente neste caso específico, onde o gás transportado é o oxigênio) e o produto desta corrosão contamina o gás e, eventualmente, entope pontos mais estreitos, criando problemas de fornecimento e a necessidade de manutenção freqüente. - Maior durabilidade da tubulação: devido ao mesmo problema de umidade interna e conseqüente corrosão, os tubos de aço-carbono acabam por ter uma durabilidade bem inferior ao dos de INOX. Devido a esta corrosão, qualquer duto de aço-carbono tem sua espessura projetada levando em consideração uma "sobre-espessura" (ou em inglês: "corrosion allowance"), que impõe uma espessura maior do que aquela requerida pela cálculo estrutural, pois sabe-se de antemão que o material irá sofrer corrosão. O mesmo raciocínio é válido para a corrosão externa ao tubo, principalmente em se tratando de um ambiente agressivo. Deste modo, por não sofrer corrosão generalizada, uma tubulação de INOX pode ter uma espessura de parede muito inferior à mesma tubulação construída em aço-carbono (tipicamente esta espessura pode ser a metade ou até um terço, para o INOX), fazendo com que o investimento numa tubulação de INOX torne-se competitivo frente aos concorrentes materiais menos nobres. Devido principalmente a estas evidências, as instalações de vácuo se utilizam quase que exclusivamente de aço inoxidável. Igualmente, centrais de gases ultra-puros não abrem mão da utilização do material.
    
    
94. Peço a gentileza de me informar qual a temperatura mínima que os aços ferriticos e martensiticos trabalham.
    A temperatura mínima de trabalho de um aço está relacionada ao que conhecemos como "temperatura de transição dúctil-frágil" - TTDF, grandeza que varia de aço para aço. A TTDF determina a temperatura mínima de trabalho de um aço para que ele continue apresentando comportamento dúctil. Abaixo da TTDF o aço se comporta de maneira frágil, o que pode ser perigoso, especialmente para aplicações estruturais. Aços para uso em temperaturas criogênicas (ou próximas do zero absoluto) são sempre austeníticos, pois estes têm uma TTDF sempre bem inferior aos aços ferríticos e martensíticos.
    
    
95. Gostaria de saber quais os materiais para limpeza do aço inox que não são indicados; Teria alguma influencia do aço inox magnético com relação ao funcionamento de uma maquina que contem em seu interior circuitos eletronicos ?
    Procure evitar o uso de produtos que contenham cloro ou seus compostos e também produtos à base de ácidos fortes. Não acreditamos que o magnetismo do INOX (que ocorre quando o mesmo não é austenítico) possa interferir no funcionamento de circuitos eletrônicos.
    
    
96. Estamos projetando uma tubulação para oxigênio no estado gasoso e estou querendo usar a tubulação em aço inox. Tenho algumas resistencias internas na empresa, pois não querem o uso do inox. Poderias me enviar um comparativo entre o inox e o aço carbono. Principalmente as vantagens e desvantagens.
    As principais vantagens do uso de tubos de aço inoxidável na condução de gases em geral estão relacionadas à manutenção de sua pureza e à maior durabilidade da tubulação, conforme explanaremos a seguir: - Manutenção da pureza: é comum a presença de umidade nestes gases industriais, que acabam se condensando dentro da tubulação. A experiência demonstra que, ainda que se usem filtros do tipo "molecular sieves", a umidade ocorre. Esta por si só, não representaria grandes problemas, pois pode ser eliminada imediatamente antes do processo alimentado pelo gás. No entanto, o problema surge quando do uso de uma tubulação cujo material não tem suficiente resistência à corrosão, como é o caso do aço-carbono ou do ferro fundido. A umidade interna logo corroe o tubo (principalmente neste caso específico, onde o gás transportado é o oxigênio) e o produto desta corrosão contamina o gás e, eventualmente, entope pontos mais estreitos, criando problemas de fornecimento e a necessidade de manutenção freqüente. - Maior durabilidade da tubulação: devido ao mesmo problema de umidade interna e conseqüente corrosão, os tubos de aço-carbono acabam por ter uma durabilidade bem inferior ao dos de INOX. Devido a esta corrosão, qualquer duto de aço-carbono tem sua espessura projetada levando em consideração uma "sobre-espessura" (ou em inglês: "corrosion allowance"), que impõe uma espessura maior do que aquela requerida pela cálculo estrutural, pois sabe-se de antemão que o material irá sofrer corrosão. O mesmo raciocínio é válido para a corrosão externa ao tubo, principalmente em se tratando de um ambiente agressivo). Deste modo, por não sofrer corrosão generalizada, uma tubulação de INOX pode ter uma espessura de parede muito inferior à mesma tubulação construída em aço-carbono (tipicamente esta espessura pode ser a metade ou até um terço, para o INOX), fazendo com que o investimento numa tubulação de INOX torne-se competitivo frente aos concorrentes materiais menos nobres. Devido principalmente a estas evidências (e também a outras vantagens que não foram aqui citadas) as instalações de vácuo se utilizam quase que exclusivamente de aço inoxidável. Igualmente, centrais de gases ultra-puros não abrem mão da utilização do material.
    
    
97. A água raz ataca o inox e o níquel ?
    A água raz não corroe nenhum dos tipos de aço inoxidável e, nem tampouco o níquel.
    
    
98. Os aços inoxidáveis Duplex, mais especificamente o S31803 é magnético, não magnético ou levemente magnetico?
    O nome "duplex" vem da microestrutura bifásica ferrita-austenita, comum a estes aços inoxidáveis. A ferrita é magnética, enquanto a austenita é não-magnética. Qualquer dos aços inoxidáveis duplex apresenta frações volumétricas iguais de ferrita e austenita, i.e. 50% de cada fase. Baseado nesta informação, podemos supor que é aço inoxidável duplex tenha cerca da metade do magnetismo de um aço comum ou outro material ferrítico.
    
    
99. Estou precisando saber qual o peso especifico do inox AISI 430.
    O peso específico do aço inoxidável AISI 430 (que é ferrítico) é o mesmo do aço-carbono, ou seja, 7,78 g/cm3 (para os austeníticos - 8,06 g/cm3).
    
    
100. Utilizamos uma quantidade razoável de inox 304 nas estruturas de balanças, e temos recebido de clientes, algumas reclamações de oxidação nas áreas soldadas com MIG, gostaria de saber mais sobre oxidação em peças soldadas. Poderiam sugerir algum livro que detalhe o assunto ou algum artigo.
     Para um bom desempenho da junta soldada é imprescindível os tratamentos de decapagem e passivação. Recomendamos buscar assessoramento técnico de empresas especializadas em tratamentos de superfície de aços inoxidáveis, para melhorar os processos de tratamento após a soldagem das estruturas das balanças.
     
     
101. Gostaria de saber qual a espessura minima da camada de oxido de cromo que se forma nos aços inox da serie 300 e serie 400.Gostaria tambem de saber se ao executar uma limpeza nestes aços com uma palha de aço grossa onde cause pequenas ranhuras, eu estarei retirando a camada de oxido de cromo.
     A espessura da camada passiva de óxido de cromo é de apenas 1 angstron (10 elevado a décima potência negativa), ou 10 nanometros. Ao passar uma palha de aço sobre o INOX, a camada passiva pode até ser danificada, mas isso não é muito grave, uma vez que o INOX tem a capacidade auto-regenerar a sua camada passiva. O mais grave é a contaminação com aço-carbono da palha de aço que será deixada na superfície do INOX. Por isso evite palha de aço comum, preferindo palha de aço inoxidável.
     
     
102. Gostaria de saber como distinguir os aços inox 304, 316, 410 e 420. Uma maneira de identificar os de série 400 é pelo magnetismo. Mas e entre o 410 e 420? E entre 316 e 304?
     A maneira mais barata de distinguir os aços inoxidáveis 304 e 316 é através do uso de uma solução que revela a presença do molibdênio (presente somente no tipo 316). Existe no mercado esta solução com o nome comercial DETET. Já para diferenciar os aços inoxidáveis martensíticos 410 e 420 é necessário recorrer à metalografia ou à análise química.
     
     
103. Quero saber sobre carga de ruptura do INOX 304.
     Os valores mínimos das tensões de ruptura (e não a carga de ruptura) do INOX 304 são os seguintes: - para barras - 490 N/mm2 - para chapas - 540 N/mm2
     
     
104. Na tabela de seleção de aços inoxidáveis adequados para certos produtos químicos consta que o 304 e 316L não são adeuqados para o armazenamento de Hipoclorito de Sódio poi há risco de "pite", o que é isso? Existe algum aço inox ou outro material a ser utilizado? O produto não seria armazenado, seria usado para lavagem de material cirúrgico. Qual o dano causado ao aço inoxidável no caso deste contato?
     A "corrosão por pites" (do inglês "pitting") é um tipo de ataque localizado que pode acometer o aço inoxidável. Normalmente este ataque é causado por íons cloreto, que podem evoluir a partir do hipoclorito de sódio e também de outros compostos clorados. Os pites se caracterizam por uma pequena área superficial, com grande profundidade de penetração. Devido a esta característica a corrosão por pites é bastante temida, uma vez que é difícil encontrar sinais precoces de seu início. Os aços inoxidáveis que contêm molibdênio (como é o caso do tipo 316) apresentam uma maior resistência a este tipo de ataque.
     
     
105. GOSTARIA DE SABER A DIFERENÇA DO INOX A240 PARA OS INOX 304 E 316 E QUAL SUA UTILIZAÇÃO
     A240 não designa um tipo de aço inoxidável, mas sim uma norma ASTM sobre aços inoxidáveis intitulada Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications. Ambos os aços inoxidáveis 304 e 316 são austeníticos da série 300. Estes contêm certo teor de níquel para garantir a manutenção da microestrutura austenítica a temperatura ambiente. A principal diferença entre estes dois aços inoxidáveis deve-se ao fato de o 316 conter 2 a 3% de molibdênio (Mo), elemento químico responsável pela maior resistência à corrosão causada por compostos clorados e pela poluição
     
     
106. - Preciso dos parâmetros aceitáveis de elementos químicos, em ppm, presentes na água. Quais são estes elementos? Quais elementos não podem estar presentes na água que possam afetar prejudicialmente (corrosão) diretamente e indiretamente o aço inox 304 e 316? - Desses elementos prejudiciais ao aço inox 304 e 316, qual o valor maximo(ppm) para o 304 e para o 316 permitido, sem afetar a sua resistência?
     Os sais minerais presentes na água não corroem os aços inoxidáveis. Temos relato de aplicações bem sucedidas com água de poço, até mesmo quando esta água apresenta elevada dureza (elevado teor de sais minerais, principalmente carbonatos e bicarbonatos). Os elementos presentes na água que representam risco de corrosão aos aços inoxidáveis são os da série 7A da tabela periódica, chamados de halogênios: F, Cl, Br, I e As. Na prática o único deles corriqueiramente encontrado é o Cl, pois este é utilizado como oxidante das impurezas da água. Portanto, seu teor deve ser limitado a: Água a temperatura ambiente: INOX 304 = 200 ppm INOX 316 = 1000 ppm Água quente: INOX 304 = 50 ppm INOX 316 = 250 ppm Estes teores seriam ainda menores no caso de existirem frestas nos tanques. Portanto estas frestas devem ser eliminadas através de um bom projeto e de um correto tratamento dos cordões de solda (que devem ser niveladas e decapadas). Deve-se ter em mente, que a parte superior do tanque pode apresentar uma corrosão mais acentuada, pois os cloretos que evoluem da água clorada (principalmente quando esta é quente) acarretam numa concentração muito elevada nesta região. Neste particular, recomendo um projeto que garanta que o tanque esteja cheio d´água sempre (ou praticamente sempre).
     
     
107. Qual é a contração do aço inox redondo 304L em temperaturas negativas de zero até 60°C. ?
     O coeficiente de expansão térmica do aço inoxidável 304 (ou 304L) na faixa de temperatura entre -100 e 20 graus Celsius é: 14,4 x 10-6/K Digamos que tenhamos como base uma barra de comprimento igual a 500 mm, na temperatura ambiente (tomada como sendo igual a 20 graus Celsius). Esta barra submetida à temperatura de -60 graus Celsius teria o comprimento de 499,42 mm.
     
     
108. Gostaria de saber se o silicato de sodio ataca o aço inox 430 com contato prolongado.
     O silicato de sódio (Na2SiO3) é um composto de baixa corrosividade. Em qualquer concentração e a até 100 graus Celsius pode-se armazena-lo num tanque construído em INOX 430.
     
     
109. Gostaria de saber que ácidos e quais concentrações podemos utilizar para decapar e passivar tubulações em AISI 304L e 316L. Qual seria o tempo recomendado para cada um dos processos? Como saber testar se a superfície está corretamente passivada?
     Os principais produtos utilizados para passivar os aços inoxidáveis são ácidos nítrico e cítrico. Para que se alcance um tratamento de boa qualidade, vários parâmetros devem ser controlados, a saber: concentração do ácido, tempo de tratamento, temperatura de aplicação, procedimento de neutralização, etc. As "receitas" variam de acordo com o tipo de aço inoxidável. Aspectos práticos sobre o tratamento de passivação podem ser esclarecidos com empresas especializadas em tratamento de superfícies de aço inoxidável, que podem ser identificadas no Guia Inox Online disponível em nosso site..
     
     
110. Utilizamos para fazer balaustres/ pega mãos tubo de aço inox aisi 304, e por motivos de resistencia mecanica pretendemos utilizar o tubo de aço inox aisi 430. Nossa duvida é saber se o inox 430 resiste a oxidação devido ao acido urico das mãos dos passageiros ou algum outro fator que possa causar tal oxidação. Atualmente utilizamos o AISI 304 para tal aplicação e não temos problemas de oxidação .
     No aspecto resistência mecânica, em comparação com o 304, o 430 tem superior limite de escoamento (25 contra 19 kgf/mm2). Porém, se levada em consideração a tensão de ruptura, o 304 é superior (60 contra 50 kgf/mm2). No que concerne à resistência à corrosão, talvez os tubos de 430 possam vir a apresentar problemas em contato prolongado com o ácido úrico, mas é difícil fazer qualquer previsão quanto à durabilidade destes tubos. Talvez uma alternativa interessante seria o uso do INOX tipo 444 que é ferrítico como o 430.
     
     
111. Gostaria de saber qual o melhor tipo de aço inoxidável para a seguinte aplicação: barbatanas de aço para confecção de peças de vestuário. As barbatanas teriam 0,6mm de espessura e 6mm de largura. Tem de ser flexíveis porém não deformar, voltando a sua forma original, como uma mola e não quebrar mesmo sobre muita pressão. Os modelos importados de barbatana são confecionados em spring steel(alto carbono). Qual liga de aço inoxidável poderia corresponder a tais propriedades e qual o grau de dureza da mesma, e ela teria que ser temperada, recozida ou crua?
     Provavelmente o aço inoxidável adequado para esta aplicação é o tipo 302, normalmente usado para a confecção de molas. A dureza deste material é de 90 HRB (dureza Brinell).
     
     
112. Quais as categorias de aço inox que podem ser usadas em uma tubulação para transporte de Cloridróxido de Alumínio? Tenho amostras de aço 304L que foram usadas no transporte desse material e que estão apresentando corrosão por pites. Essa amostras foram submetidas a análises e, de fato, são de aço inox 304L.
     Procuramos numa publicação especializada e não encontramos referência ao cloridróxido de alumínio. Se o problema ocorrido foi a corrosão por pites poderíamos tentar utilizar um aço inoxidável mais resistentes a este tipo de corrosão que o 304L. Sugiro que vocês tentem o 444, o 316 ou o 317, nesta ordem. Todos estes tipos contêm molibdênio, elemento responsável por uma boa proteção do material contra a corrosão por pites. A corrosão por pites também é acelerada pela temperatura, portanto, diminuir a temperatura do produto transportado deve contribuir para um melhor desempenho do INOX.
     
     
113. GOSTARIA DE OBTER INFOMAÇÕES SOBRE ACO INOX A2 E A4, JA QUE VI NA INTERNET BASTANTES APLICAÇÔES EM PARAFUSOS E REBITES.
     O material A2 equivale ao aço inoxidável 304, enquanto o A4 equivale ao 316. Se a aplicação ocorrer em ambiente onde haja cloretos (como por exemplo próxima ao mar), recomenda-se A4/316.
     
     
114. É recomendavel a utilização de aço inox 304 como material para tubulações de água desmineralizada com as caracteristicas abaixo ? Temperatura máxima :38° C Temperatura mínima : 10° C - Condutividade elétrica máxima.......5 micronhos/cm - Resistividade elétrica mínima.........0,2 Megaohms/cm - Teor máximo em sílica 0,05 ppm SiO2 - pH entre 6,5 à 9,0 Se negativa a resposta, qual seria o aço inox recomendado ?
     Certamente o INOX 304 é adequado para esta aplicação.
     
     
115. O que realmente representa a letra "L" do termo 316L para o aço inox.
     Na classe de aços básicos da norma americana AISI a diferença prática entre 304 ou 316 e 304L ou 316L é somente o teor de carbono. Os limites do teor de carbono são máximo 0,08% para 304 e 316 e máximo 0,03% para os aços 304L e 316L. As “variantes” de carbono mais baixo (316L) foram especificadas como alternativas do aço “padrão”316 com carbono normal, para superar o risco de corrosão intercristalina (desintegração na solda), que foi identificado como um problema no início das aplicações destes aços. Isso pode ocorrer se o aço permanece na faixa de temperatura entre 450 a 850ºC por períodos de vários minutos, dependendo da temperatura e exposta em seguida num agressivo ambiente corrosivo. A corrosão, então toma lugar próximo aos contornos dos grãos. Se o nível do carbono é abaixo de 0,030%, então a corrosão intercristalina não ocorre após a exposição nessas temperaturas, especialmente para a escolha dos períodos normalmente expostas na zona afetada pelo calor das soldas em secções “grossas” do aço.
     
     
116. Gostaria de saber qual a temperatura máxima de trabalho do aço inox 304, e o que aconteceria com o material exposto à temperaturas acima de 1000 Celsius.
     Começaremos respondendo à sua pergunta pela segunda parte. A 1000 graus C o INOX 304 apresenta uma taxa de oxidação bastante elevada. Nesta temperatura, o material sofre intensa fluência e fadiga térmica, o que o contra-indica para aplicações estruturais. Para estas temperaturas seriam mais indicados os aços inoxidáveis considerados refratários (309 ou 310) ou alguma superliga, como por exemplo a família Inconel ou Incolloy. Voltando ao 304,se o mesmo não tiver função estrutural, poderia ser utilizado até aproximadamente 800 graus C, muito embora, quanto maior a temperatura, maior a taxa de oxidação. Outro aspecto que deve ser levado em consideração é o alto coeficiente de expansão térmica dos materiais austeníticos (caso do 304).
     
     
117. Podemos soldar pelo processo TIG reatores fabricados com aço inox 304, com vareta inox 307L?
     Em princípio, recomenda-se varetas de especificação AWS A5.9 e classificação ER308L para a soldagem de aços 304 pelo processo GTAW. Esta classificação apresenta teores de carbono inferiores a 0,03%, reduzindo a tendência de formação de carbonetos de cromo durante a soldagem. A presença desses carbonetos pode provocar a redução da resistência à corrosão das juntas soldadas, diminuindo drasticamente a vida útil do equipamento. Além disso, a composição química da solda com varetas ER308L apresenta correto balanceamento de elementos ferritizantes e austenitizantes, garantindo teores de ferrita em torno de 3 a 8% no depósito, o que reduz a tendência de aparecimento de trincas de temperatura elevada. No caso da classificação ER307L proposta na pergunta, informamos que tanto a norma AWS A5.9 como a norma ASME II-C SFA5.9, apresentam apenas a classificação ER307, sem a letra "L", com teores de carbono na faixa de 0,04 a 0,14%. Esses teores de carbono são considerados elevados e inadequados para a redução da tendência a sensitização. Além disso, a classificação ER307 ainda apresenta teores de manganês mais altos, na faixa de 3,3% a 4,75%, reduzindo os teores de ferrita do depósito de solda, podendo chegar a valores menores do que 3%, dependendo da diluição. Neste caso, pode-se ter problemas com aparecimento de trincas a quente, logo no momento da soldagem. Em resumo, a soldagem do aço 304 com varetas de classificação ER307 pode apresentar problemas de trincamento a quente e de redução da resistência à corrosão da junta soldada. A recomendação, neste caso, é a de utilização de varetas de classificação ER308L.
     
     
118. Gostaria de receber informações técnicas sobre o aço inoxidável tipo 439
     Composição química: C máx = 0,03% Mn máx = 1% P máx = 0,04% S máx = 0,03% Si máx = 1% Cr = 17-19% Ni máx = 0,5% Mo = 1,75-2,5% N = 0,025% Ti+Nb = 0,2+4(C+N)-0,8 Propriedades mecânicas: Limite de resistência à tração = 470 MPa Limite de escoamento 0,2% = 320 MPa Alongamento = 32% Dureza = 79 HB
     
     
119. Gostaria de ter informações sobre a permeabilidade magnética do aço inoxidável.
     Os aços inoxidáveis da série 400 (ferríticos e martensíticos) são ferromagnéticos, enquanto os austeníticos apresentam os seguintes valores de permeabilidades magnéticas: 304L = 1,02 e 316L = 1,003.